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2017年過去了，歷經了多年追捧的手機產業(yè)自動化改造是否完全暢通無阻了，手機產業(yè)的自動化使用率究竟多高？制約手機生產制造的主要問題在于哪些？新戰(zhàn)略機器人產業(yè)研究所經過多方調研總結出三大難題并給出相應建議。

第一，柔性化難題。

基于機器人生產的優(yōu)勢在于規(guī)模化和標準化生產。而消費電子產品在今天移動互聯(lián)網時代，卻需要越來越個性化。這之間明顯存在很多矛盾。

尤其是手機行業(yè)，更新?lián)Q代的速度日漸加快，不斷的推出新產品成為手機品牌廠商最重要的市場保障。因此如何讓自動化設備適應柔性化生產成為最大的難題。

深圳拓科智能副總經理任重曾對新戰(zhàn)略機器人全媒體記者表示，手機行業(yè)的自動化首要解決的問題就是柔性化設計，柔性化代表著每一條生產線、每一個自動化設備都需要隨著生產的節(jié)奏實現(xiàn)快速換線、工裝、夾具、軟件系統(tǒng)等等。

目前，大部分系統(tǒng)集成商都在探索柔性化解決方案的最佳路徑。有很多手機產業(yè)鏈廠家和自動化設備生產廠家，在手機核心部件中找到標準化和規(guī)?；目赡?。比如，手機觸摸屏、手機蓋板，觸摸顯示屏的印刷、貼合、鉆孔、打磨等等制造環(huán)節(jié)，輔助自動化的上下料。從某種程度也實現(xiàn)部分生產環(huán)節(jié)的全自動化生產。

第二，投資回報率難題。

伴隨著自動化生產的擴大化，手機生產企業(yè)需要越來越多的關注投資回報率。目前，市場上的品牌手機廠商如富士康、華為、VIVO、OPPO等等因為占據較高的市場占有率，因此自動化投入較高，但更多的手機品牌因為銷量和利潤問題，投入自動化設備時尤其看重投資回報率。

這也與柔性化生產相輔相成，如果不能實現(xiàn)柔性化生產，那么手機廠商的自動化設備將很難實現(xiàn)大規(guī)模的有效利用，更難以推進智能工廠的步伐。

據了解，手機行業(yè)換線的頻率從6個月到8個月不等，而自動化設備的投資回報周期一般要一到兩年才有成效，如果是整條線的自動化生產投資回報周期更長，這個問題未來一定時間內將是中小手機代工廠的重要考量因素。

第三，跨界集成難題。

在我們印象里，凡是年收入超過3億元的，基本新布局的生產線，自動化程度都相當高。與此同時，一個有點奇怪的現(xiàn)象也在這些企業(yè)中漫延，就是自己做生產制造的，原來是要采購自動化設備，到最后很多都是自己來做半自動化或自動化設備。

比如，惠州一家攝像頭模組廠家桑萊士，就擁有自己的模具車間和設備制造部，專門為自己生產線供應半自動生產設備?，F(xiàn)在該廠家的生產線，基本是由一個一個全自動化生產站，銜接起來的。

天津一家做精密連接器的公司億鑫通，其全自動化檢測設備，全部是自己生產的。

在遼寧盤錦的中藍電子，是做攝像頭中間的VCM馬達，也是調焦馬達。該廠家的自動化生產設備，也是自己做。

卓翼科技成立了自動化部門自己研發(fā)點膠機，長城開發(fā)的自動化部門甚至已經開始對外銷售自己研發(fā)的設備。

為什么，上述企業(yè)要勞民傷財自己來做設備，而不是尋找系統(tǒng)集成商或專業(yè)的自動化設備廠商來做呢？

原因只有兩個，一是制造自動化設備的，不熟悉自己的生產流程，沒有自己公司的人參與，根本做不出來。二是，生產流程本身就是公司在市場競爭的關鍵，一旦合作的設備廠，真得做出這種自動化生產設備，很難保證不流失競爭對手手中，或者新涌現(xiàn)的新軍手中。

基于保護商業(yè)機密的原因，原來在手機產業(yè)鏈不錯的機器人生產制造解決方案，就這樣被一家家公司孤立起來。這就導致，今天很多做自動化設備或者機器人設備公司，在手機行業(yè)很難找到訂單。

綜合以上問題，手機行業(yè)要想更好的應用機器人或自動化設備，而專業(yè)的機器人或自動化設備商、系統(tǒng)集成商、解決方案商能夠更好的服務于手機行業(yè)，以下建議需要更多的思考。

首先，優(yōu)先推行單站式自動化。

手機行業(yè)的自動化是一個浩大工程，逐步推進、穩(wěn)步推進是當前重點。任重認為，手機生產行業(yè)整廠自動化的比重非常低，目前在組裝和測試階段，自動化的生產率不及20%?，F(xiàn)階段，可以優(yōu)先推薦使用單站式自動化改造，從單站式逐步擴展到整線，這種方式復制性較強，標準化更高，較為適合中國手機制造業(yè)的現(xiàn)狀。

松慶智能副總經理萬侃立對此表示贊同，他也認為，單站式自動化可以提升手機生產的效率，同時保證良率，對于手機生產企業(yè)和系統(tǒng)集成商而言均具有更好的實踐價值。

其次，創(chuàng)新利益共享思維。

前文提到，手機行業(yè)乃至整個3C電子行業(yè)的保密性非常強，很多代工廠自己開發(fā)自動化設備，要解決這個問題，自動化生產設備商的商業(yè)模式革新是關鍵。革新的關鍵在于如何保護創(chuàng)新解決方案的利益分配問題，如何解決共享。

說白了，今天手機產業(yè)鏈機機器人制造解決方案的難點所在是，手機和手機部件生產商了解自己生產流程，不熟悉自動化設備的制造。而自動化設備制造商，苦于對手機和手機部件生產流程的了解和理解。

通俗的說，自動化生產設備解決方案的上游和下游的問題，只有上下游通力合作，就能解決全自動化生產的難題。

今天的移動互聯(lián)網時代，最大革新就是共享。為什么不能做到自動化生產設備解決方案的現(xiàn)有利益和未來利益共享呢？

比如，一個相對完美的自動化生產設備解決方案是由手機廠家和設備商共同打造出爐的，還是可以協(xié)商未來利益的分配和共享。蘋果產業(yè)鏈不就是這樣做的，但他采取是高利潤的封閉，即只要做我的訂單，你就可以致富。

在中國，也可以借此申請國家和地方的資金的支持等等各種方法。

因為，在今天中國手機產業(yè)鏈迎來了黃金五年的發(fā)展機遇，競爭對手只有三星和蘋果。中國制造向中國智造升級，手機產業(yè)應該是最早，或最有可能實現(xiàn)這一目標的。

再次，自動化生產與自動化物流相輔相成。

最后一個建議就是機器人或自動化相關企業(yè)需要將目光放的更長遠，手機行業(yè)的自動化生產通常伴隨著更多的自動化應用，比如自動化物流成為一大趨勢。

因此，系統(tǒng)集成商需要更好的思考自己的自動化設備或方案能否有效延伸到自動化物流體系中，而生產車間也同樣包含自動化物流，這種融合趨勢未來將更加明顯。