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大連機(jī)床:在轉(zhuǎn)型、調(diào)整、升級中實(shí)現(xiàn)新突破

http://bfqmb.cn 2008-12-02 16:20 來源:網(wǎng)絡(luò)

   “國際金融危機(jī)摧不垮有實(shí)力、有應(yīng)對準(zhǔn)備的企業(yè)。戰(zhàn)勝暫時的困難,我們充滿了信心?!贝筮B機(jī)床集團(tuán)董事長陳永開近日在接受記者采訪時堅定地說?!?

  大連機(jī)床集團(tuán)是全國最大的組合機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地和全國最大的綜合性數(shù)控功能部件研發(fā)制造基地。

  2000年以來,大連機(jī)床連續(xù)8年銷售收入居全國機(jī)床行業(yè)首位。今年1至9月份,該企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入74.2億元,同比增長27.5%,實(shí)現(xiàn)利稅4.45億元,同比增長19.6%,實(shí)現(xiàn)利潤3.02億元,同比增長43%。其中,中高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值增長36.1%,出口供貨額增長81.6%?!敖衲晖瓿善髽I(yè)總產(chǎn)值和銷售收入雙過百億元的目標(biāo)沒有問題?!标愑篱_滿懷信心地說?!?

  面對不利的市場形勢,大連機(jī)床集團(tuán)何以能保持如此好的發(fā)展勢頭?陳永開介紹說,關(guān)鍵是企業(yè)增強(qiáng)預(yù)見性和主動性,根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢的變化,實(shí)行轉(zhuǎn)型、調(diào)整、升級戰(zhàn)略。從去年開始,針對國內(nèi)勞動密集型產(chǎn)業(yè)對部分機(jī)床產(chǎn)品需求量減少及人民幣升值等情況,企業(yè)及時組織經(jīng)營團(tuán)隊對國內(nèi)外市場形勢進(jìn)行研究判斷,尋找新的市場機(jī)會。 

  大連機(jī)床集團(tuán)按照轉(zhuǎn)型、調(diào)整、升級的戰(zhàn)略要求,在大力提高員工隊伍素質(zhì)的基礎(chǔ)上,采取了以下幾項應(yīng)對措施: 

  加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度。按照“全球定位”、“標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床專用化,專用機(jī)床柔性化”和“大中小、高中低并舉”的原則,發(fā)揮大連機(jī)床適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)品鏈條寬的優(yōu)勢,調(diào)整壓縮普通產(chǎn)品,加快開發(fā)研制一批高效、精密、專用、復(fù)合、成套、環(huán)保的高檔加工設(shè)備,把產(chǎn)品鏈條進(jìn)一步拉寬拉長,擴(kuò)大產(chǎn)品服務(wù)領(lǐng)域。在航空、核電、風(fēng)電、工程機(jī)械、高速鐵路等領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)上都取得了顯著的成果。大連機(jī)床抓住國家加大高速鐵路建設(shè)的機(jī)遇,開發(fā)研制專門用于加工鋼軌、動車組的車輪、轉(zhuǎn)向架等產(chǎn)品的高檔數(shù)控機(jī)床,替代進(jìn)口。目前,一些高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品已逐步推向市場。

  加快市場結(jié)構(gòu)調(diào)整,加大國際市場開發(fā)力度。大連機(jī)床先后并購了美國英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司、英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司和德國茲默曼公司,借助并購企業(yè)的國際銷售網(wǎng)絡(luò),把出口市場拓展到100多個國家和地區(qū)。陳永開說,今后兩年,還要再建10個國外銷售公司。通過加快國外營銷網(wǎng)絡(luò)的布點(diǎn),使產(chǎn)品出口實(shí)現(xiàn)新的突破,出口外銷比例要達(dá)到50%以上。同時,大連機(jī)床集團(tuán)全方位做好國內(nèi)市場的營銷工作。工作重點(diǎn)是瞄準(zhǔn)大企業(yè)、大項目,同各行業(yè)的大企業(yè)結(jié)成戰(zhàn)略合作同盟,為大企業(yè)提供技術(shù)改造方案和量身定做成套技術(shù)裝備,優(yōu)先為聯(lián)盟企業(yè)提供設(shè)備。今年以來,大連機(jī)床集團(tuán)已同工程機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、汽車發(fā)動機(jī)等行業(yè)的21家企業(yè)結(jié)成戰(zhàn)略同盟關(guān)系,承接大項目訂單27項。

  大力壓縮成本費(fèi)用。大連機(jī)床全面優(yōu)化從原材料和配套件采購、生產(chǎn)制造過程、產(chǎn)品銷售服務(wù)到資金投放、在制品管理、可控費(fèi)用管理、勞動用工管理、業(yè)績考核、薪酬分配等全方位、全過程的成本控制程序,今年以來企業(yè)綜合成本下降了26%。主要產(chǎn)品零部件的原材料和能源消耗平均降低16%。該企業(yè)對成本占用比較大的國外配套件的采購業(yè)務(wù),通過采用從制造廠家直接采購的形式,使采購成本平均降低20%。

  全面推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量升級。從產(chǎn)品設(shè)計、零部件加工、產(chǎn)品裝配到產(chǎn)品檢驗、銷售服務(wù)各個環(huán)節(jié)推進(jìn)質(zhì)量升級,通過提升產(chǎn)品質(zhì)量、做好服務(wù),提高客戶滿意度。

  

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