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曾幾何時，“中國制造”給外國消費者最普遍的印象是“海量生產(chǎn)”與“質(zhì)量差”，甚至許多出國旅游的國人十分擔心買回的物品印著“Made in China”。但隨著中國提出由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變的百年目標，“中國制造”開始向“中國質(zhì)造”與“中國智造”大步邁進，為中國經(jīng)濟發(fā)展注入新動力，向全世界亮出“中國智造”新形象。

嚴守制造“質(zhì)量門”

經(jīng)過多年發(fā)展，“中國制造”早已享譽世界，220多種工業(yè)品產(chǎn)量居世界第一。但“中國制造”的驕人業(yè)績掩飾不住繁榮背后的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，“中國制造”大而不強的隱憂時時提醒著政府和企業(yè)，可以說是“制造大國、品牌弱國”。

如何提升“中國制造”的質(zhì)量水平，夯實“中國制造”的質(zhì)量基礎(chǔ)是當前亟須解決的重大問題，同時也是實現(xiàn)“中國智造”的重要保障。

山東持久鐘表集團的鐘表時間調(diào)試間

在中國重型汽車集團有限公司MC發(fā)動機生產(chǎn)線上，有很多“質(zhì)量門”，這些質(zhì)量門上都張貼了工段裝配焦點問題分析表。這張表用圖片的方式詳細記錄了每個工段發(fā)現(xiàn)的問題，并提出了解決方案。同時，每一個質(zhì)量門上都貼有員工裝備質(zhì)量評價表。

據(jù)一線工人90后的韓師傅介紹，“質(zhì)量門”就是質(zhì)量把控關(guān)口，分布在生產(chǎn)線上每個質(zhì)量管控的節(jié)點處，而每個“質(zhì)量門”處都有一個守門員。“我要確保自己的工序不出問題。”韓師傅說，雖然每天的工作只是檢查氣缸套表面有沒有磕碰、銹蝕和劃痕，但是他深知，對于整車制造企業(yè)來說，對裝備細節(jié)的把控是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。就這樣，53道工序、11個質(zhì)量門、成百上千個零部件，一輛整車裝備的全過程，每一步都離不開對質(zhì)量的管控。

從1956年開始至今，中國重汽已發(fā)展成為國內(nèi)最大的重型汽車生產(chǎn)基地，產(chǎn)品出口全球96個國家，連續(xù)12年位居全國重卡行業(yè)出口首位。在中國重汽的每一個工業(yè)園區(qū)里，“用人品打造精品，用精品奉獻社會”這句標語總會出現(xiàn)在最顯眼的位置。這不僅僅是一個宣傳口號，更是對“中國制造”沉甸甸的責任。

制造巧遇“互聯(lián)網(wǎng)+”

伴隨互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，數(shù)字化媒介進一步減少了人們的紙媒閱讀，導(dǎo)致新聞紙等商業(yè)印刷紙的產(chǎn)量和需求量也在下降。據(jù)了解，2014年以來，國產(chǎn)新聞紙價格一直處于歷史低位。

華泰集團是全球最大的新聞紙生產(chǎn)基地，新聞紙年產(chǎn)能達200萬噸，曾有數(shù)據(jù)統(tǒng)計全國三分之一的新聞紙都來自華泰。面對突如其來的寒冬，華泰集團大力改革，淘汰落后產(chǎn)能、擴大創(chuàng)新智能化生產(chǎn)、注重綠色環(huán)保，更是利用時下大熱的“網(wǎng)購盛宴”，緊扣“互聯(lián)網(wǎng)+”概念，讓造紙包裝行業(yè)成為了電商井噴的最大贏家之一：需求旺盛的包裝紙箱，讓山東華泰這個全國最大的新聞紙生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，走出了一條“山東智造”之路。

參觀者聚焦智能投影沙盤 圖/鄭濤

走進華泰集團造紙生產(chǎn)車間內(nèi)，成排的紙卷正在生產(chǎn)線上排著隊，一旁的產(chǎn)品打包區(qū)內(nèi)，幾臺巨大的包裝機器人正揮舞著手臂，將一個個重達1噸的紙卷打包、入庫。在產(chǎn)品展示臺前,小米手機的包裝盒、EMS經(jīng)典的藍色快遞信封也在展覽之列。華泰集團有限公司黨委書記、董事局書記李建華告訴記者，這些產(chǎn)品使用的包裝紙都是“華泰造”。小小一張包裝紙，正是華泰集團主動調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、化解過剩產(chǎn)能、尋求多元化轉(zhuǎn)型的縮影。

李建華說，互聯(lián)網(wǎng)+給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶來了新發(fā)展，但華泰不會被眼前的利益蒙住眼睛，在質(zhì)量、創(chuàng)新、環(huán)保等問題上會進行深入思考，用“工匠精神”打磨制造業(yè)，真正把“山東制造”打造成“山東智造”。

“智造”開啟“時間服務(wù)”新業(yè)態(tài)

在持久鐘表集團的七樓監(jiān)控室，有中國目前唯一的鐘聯(lián)網(wǎng)服務(wù)中心。走進服務(wù)中心大廳，六臺標準控制柜一字排開，各種服務(wù)器正有序運行，服務(wù)中心技術(shù)員正在對客戶的鐘表進行監(jiān)控維護。

鐘聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)是持久集團在全國首創(chuàng)，顛覆了傳統(tǒng)行業(yè)的產(chǎn)品模式和服務(wù)模式，使時間服務(wù)業(yè)進入了物聯(lián)網(wǎng)時代，開啟“時間服務(wù)”的新業(yè)態(tài)。通過這個系統(tǒng)，可把持久鐘表集團安裝在世界各地的時鐘用網(wǎng)絡(luò)和企業(yè)的中心控制室聯(lián)在一起，隨時可以遠程維護運營。據(jù)持久鐘表集團董事長朱長虹介紹，該系統(tǒng)融合了互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，將精確度提高到千分之一秒，而且經(jīng)用戶同意后，可以遠程控制為其統(tǒng)一校時、統(tǒng)一監(jiān)控，出現(xiàn)問題馬上發(fā)出提醒，實現(xiàn)隨時隨地全面感知。

同時，持久鐘表集團的時間同步系統(tǒng)也打破國際壟斷，輸出到30多個國家地區(qū)。

山東威海藍色創(chuàng)業(yè)谷孵化之路 圖/鄭濤

時間系統(tǒng)是否同步，對于普通市民而言可能感覺不到太大的影響，但是機場、地鐵等大型場所，卻需要做到時間上的分毫不差。據(jù)朱長虹介紹，2000年以前，中國的機場、核電等事關(guān)國家安全領(lǐng)域的時間系統(tǒng)均由日本、俄羅斯、德國等國外企業(yè)提供，且此類時間系統(tǒng)可遠程調(diào)控。在這種情況下，持久鐘表集團研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的時間同步系統(tǒng)、大區(qū)域子母鐘系統(tǒng)，改寫了國家命脈領(lǐng)域時間系統(tǒng)依賴進口的局面。目前，上海、廣州、深圳、昆明、西安、成都等機場，以及南沙永暑礁、西沙永興島、美濟礁機場時間同步系統(tǒng)均采用持久品牌。

持久鐘表集團通過創(chuàng)新驅(qū)動，把先進技術(shù)與傳統(tǒng)鐘表相融合，走出了“中國智造”的堅實一步。

高新技術(shù)企業(yè)的“孵化”之路

“藍色創(chuàng)業(yè)谷是目前山東省內(nèi)最大的綜合性單體建筑結(jié)構(gòu)孵化器。”藍色創(chuàng)業(yè)谷負責人趙明波告訴記者，藍色創(chuàng)業(yè)谷先后獲批國家級科技企業(yè)孵化器、共青團中央青年創(chuàng)業(yè)示范基地、山東省創(chuàng)業(yè)示范園區(qū)、山東省小企業(yè)創(chuàng)業(yè)輔導(dǎo)基地，可容納千家中小科技企業(yè)入駐創(chuàng)業(yè)。

藍色創(chuàng)業(yè)谷按照一器多區(qū)、分類集群模式布局培育起一批眾創(chuàng)空間、專業(yè)孵化器和中試生產(chǎn)基地，打造了威海市3D打印創(chuàng)新應(yīng)用服務(wù)中心、智能投影谷等專業(yè)孵化器。

目前，3D打印應(yīng)用服務(wù)中心共有已授權(quán)和申請中的發(fā)明專利45項，授權(quán)實用新型專利42項，授權(quán)外觀專利24項，軟件著作權(quán)50項，總數(shù)超過160項。從3D打印跳舞機器人、3D打印醫(yī)學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用，到3D打印生活用品、樂器等創(chuàng)意十足的作品琳瑯滿目。

而智能投影谷是中國唯一的投影行業(yè)專業(yè)孵化器。在智能投影谷內(nèi)，各種動態(tài)影像、全息投影、互動投影等高清投影擺放在展廳，全方位展現(xiàn)了智能投影對未來生活、辦公帶來的便捷和創(chuàng)新，也可以看到精致的外形、便捷的操作、高清的顯示等投影設(shè)備。

在藍色創(chuàng)業(yè)谷創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)孵化平臺的作用下，三合永新能源、先臨三維、德瑞博新能源汽車、威翼光電等一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)在這里發(fā)展壯大。截止到現(xiàn)在，進駐企業(yè)120多家，技術(shù)領(lǐng)域涉及到高端裝備制造、電子信息、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域，成為眾多“中國智造”企業(yè)的溫床。

以制造業(yè)數(shù)字化智能化為核心的第三次工業(yè)革命即將到來，從加工貿(mào)易起步、以資源環(huán)境過度消耗為代價、依賴低廉勞動力成本、缺乏核心技術(shù)和自主品牌之痛的“中國制造”形象正在遠去，“中國智造”將成為中國制造業(yè)由大到強、實現(xiàn)跨越式發(fā)展、在創(chuàng)新和綜合競爭力進入世界前列的新名片。