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今年6月1日，在格力電器2019年度股東大會上，董明珠表示，格力電器現已進軍智能裝備行業(yè)，格力電器在生產中已經逐步用自己機床等產品，并且格力數控機床已經開始逐步對外銷售，給有需要的企業(yè)提供服務。

同時，董明珠表示，這個產業(yè)還要培育幾年，在進一步提升技術的同時，做好成本控制，她認為，這個產業(yè)對格力電器來說是新的產業(yè)，但已經完成了初期建設，即將迎來收獲的季節(jié)。

據了解，2012年12月，格力決定進軍高端裝備領域。2015年9月，珠海格力智能裝備有限公司成立，格力開始正式涉足機床等裝備領域，并走上了自主研發(fā)數控機床的道路。

今年兩會期間，在接受人民網的采訪時，董明珠曾表示，“在工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展中，我感受最深的就是我們的數控機床，這個機床我們以前全部靠進口，我就想我們是十幾億人口的大國，為什么不能自主制造機床，為國家做點貢獻呢？

我認為真正的改變還是在于前端，所以格力電器已經不是一個簡單的空調企業(yè)或家電企業(yè)，格力更大的發(fā)展希望不僅是能做消費者的產品，更重要是為一些工業(yè)企業(yè)做貢獻。比如我們的數控機床、工業(yè)裝備、模具等，可以用來幫助別的企業(yè)。”

由此可見，董明珠不僅僅滿足于只做消費者業(yè)務，她更希望格力在工業(yè)領域做出更多探索。如今，距離格力造出第一臺數控機床已經過去了五年，格力的機床產品也開始逐步推向市場。那么，他們家的產品如果面向市場，你會買嗎？我們介紹幾款格力的機床，讓大家了解一下吧。

數控機床立式加工中心GA-V2310，這是格力于2015年首臺自主研發(fā)的數控機床，實現了格力智能裝備在數控機床領域零的突破。同年，格力還設立了研究所對機床主軸、直線電機、數控系統(tǒng)等核心部件進行研究開發(fā)，并逐步實現核心部件的自制化。

格力智能裝備首臺五軸聯(lián)動加工中心GA-F500，這臺機床發(fā)布于2017年。據了解，這臺機床的重復定位精度達到5μm，并成功應用于格力空調葉輪及風葉的生產加工當中。

格力G-FMS柔性制造系統(tǒng)，應用于模具、3C等行業(yè)提供柔性生產的解決方案，2018年在上海國際工業(yè)博覽會上成功發(fā)布，助力打造“無人工廠”，以“機器換人”實現降本增效，幫助企業(yè)實現產業(yè)的升級。

五軸聯(lián)動數控機床GA-F350，主軸轉速最大可達20000轉/分鐘，定位精度可達0.003mm，重復定位精度達0.002mm，由格力自主研發(fā)，國內首發(fā)。采用全直驅驅動，三個直線軸采用直線電機，加速度≥1g，兩個回轉軸采用大扭矩力矩電機驅動，具有良好的精度及動態(tài)加工性能，從而實現對葉輪、膝蓋關節(jié)等復雜曲面模具的精確加工；采用礦物鑄件底座，具有良好的吸振性、熱穩(wěn)定性及耐腐蝕性，其中吸振性是傳統(tǒng)鑄鐵的10倍左右。

數控機床GA-V6090，高剛性主軸，多種扭矩、轉速可選，額度轉速18000轉/分鐘，提升加工表面質量，采用全閉環(huán)控制，可高效完成汽車輪廓模具、汽車鈑金模具、食品行業(yè)包裝模具等高精度模具和零件的加工，是格力智能裝備的精品代表，最大化補償機床誤差，定位精度可達0.005mm，礦物鑄件床身具備吸振性強，膨脹系數小、加工效率高，可以大切削余量加工，縮短工時等優(yōu)點。

雙主軸臥式數控機床GA-C2010D，最多可以裝配24把刀具，滿足零件加工多樣需求?？蓪崿F模具加工自動化，能夠一次裝夾、兩面加工，省去卸料換機床再上料的時間，可成倍提升生產效率，減少人工操作，提升加工精度；定位精度0.008mm，重復定位精度0.004mm，類似齒輪、行星輪、發(fā)動機皮帶輪、汽車球殼、軸承、端蓋等零件，使用雙主軸加工中心更為高效。

看了這么多產品，你覺得格力的機床造得怎么樣？作為機床行業(yè)的“新力軍”，格力的到來無疑給這個“夕陽產業(yè)”注入了一股新鮮血液。機床是工業(yè)母機，但近幾年隨著沈機、大連等企業(yè)的破產重整，中國機床產業(yè)也進入了曲折的發(fā)展歷程，如果格力能繼續(xù)堅持自主創(chuàng)新，深耕高端機床的道路，對于中國機床產業(yè)的高端化發(fā)展無疑是一個好消息。