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　　1806年，耶拿戰(zhàn)役勝利之后，黑格爾從窗口看到騎在馬背上的拿破侖，立即明白了為何德國戰(zhàn)?。耗闷苼龃淼挠^念已經(jīng)決定了意志和意識的新世界。

　　2014年，漢諾威工業(yè)博覽會開幕，早在3年前由德國提出的“工業(yè)4.0”概念，正從概念走向現(xiàn)實：現(xiàn)場由多家德國公司聯(lián)合研發(fā)的“智能工廠”呈現(xiàn)了“工業(yè)4.0”典型的初級現(xiàn)實場景。

　　談及制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，“工業(yè)4.0”是時下的熱詞，這不單是在概念提出者的德國，同為傳統(tǒng)制造業(yè)大國的中國，也在勾勒著“工業(yè)4.0”的愿景。

　　或許，有人會發(fā)出這樣的質(zhì)疑：目前“工業(yè)4.0”似乎還處于概念和探索階段，想要實現(xiàn)的路還很長，更何況，這一超前的概念跟惠州又有什么關系？

　　事實上，情況恰恰相反，任何變革的演進都是一個發(fā)展與再生的過程，記者在實地走訪過程中也發(fā)現(xiàn)，眼下的惠州，就有著這樣一些身藏“工業(yè)4.0”因子的企業(yè)。

在利元亨工廠里，工人在制作自動化生產(chǎn)裝備零件 （梁維春 攝）

　　機器人的效應▶▶一場收購掀起的概念風暴

　　要么創(chuàng)造一個新世界，要么被舊世界奴役。

　　這樣的法則對于“工業(yè)4.0”來說，也是一樣，既然要重構未來的工業(yè)經(jīng)濟秩序，首先要博弈的便是理想與價值觀。

　　今年9月，由沈陽新松機器人自動化股份有限公司建設的我國首條用機器人生產(chǎn)機器人的數(shù)字化生產(chǎn)線計劃投產(chǎn)，因該生產(chǎn)線全過程實現(xiàn)了數(shù)字控制，所有崗位都是“機器人”獨立完成，引發(fā)轟動。

　　一時間，“工業(yè)4.0”概念股在國內(nèi)A股市場走紅。在這股“工業(yè)4.0”風潮中，A股上市企業(yè)京山輕機的“重組動作”格外引人關注。

　　根據(jù)國信證券發(fā)布的研究報告，近年來，京山輕機的傳統(tǒng)業(yè)務包裝機械和汽車零配件受到了經(jīng)濟環(huán)境下行和下游汽車廠商認證周期過長的影響，公司始終處于盈虧平衡點，為此，計劃通過外延式擴張轉(zhuǎn)戰(zhàn)工業(yè)自動化，而其轉(zhuǎn)戰(zhàn)的“重頭戲”便是擬收購惠州三協(xié)精密有限公司（下稱“惠州三協(xié)”）。

　　那么，京山輕機為何要選惠州三協(xié)？

　　國信證券的答案是：京山輕機向自動化行業(yè)轉(zhuǎn)型決心堅定，看好惠州三協(xié)自動化業(yè)務增長潛力。

　　據(jù)悉，惠州三協(xié)2001年成立，公司主營業(yè)務為各類精密業(yè)務，并成為精密機械制造的成套自動化解決方案供應商。

　　尤其擅長設計制造基于精密制造和裝配，由精密定位、在線自動光學檢測、工業(yè)機器人、柔性高速機械手、高速傳輸和集成控制組成的閉環(huán)柔性自動線，其難度遠高于一般機器人系統(tǒng)集成企業(yè)。

　　“在引進惠州三協(xié)的手機電池自動化生產(chǎn)線設備之前，同樣是每月生產(chǎn)約2000萬塊電池，使用半自動化生產(chǎn)線需要37位員工，引進之后只需六七人。”作為惠州三協(xié)的大客戶，德賽集團企管辦推進部總經(jīng)理羅紅龍向記者透露，得益于惠州三協(xié)向集團旗下德賽電池提供的手機電池自動化生產(chǎn)線設備，生產(chǎn)效率實現(xiàn)了大幅提升。

　　自動化的春天▶▶“工業(yè)4.0”前奏仍是“3.0加強版”

　　進入工業(yè)自動化加工領域，參與制造業(yè)不斷向自動化、智能化方向升級，這是京山輕機為自己描繪的“工業(yè)4.0”藍圖。

　　然而，京山輕機收購惠州三協(xié)并非順風順水，該公司于今年10月31日接到中國證監(jiān)會通知，因參與重組的有關方面涉嫌違法被稽查立案，并購重組申請被暫停審核。

　　在采訪中，惠州三協(xié)董事長王偉雖對收購之事三緘其口，但在他看來，這并不妨礙他暢想“工業(yè)4.0”的未來。

　　“目前，包括惠州在內(nèi)的相關行業(yè)尚處在從工業(yè)2.0向3.0邁進的階段，不應盲目推進工業(yè)4.0，而應該推進3.0的加強版，即生產(chǎn)復雜產(chǎn)品的更高水平自動化。”王偉告訴記者，得出這樣的論斷與公司的主要業(yè)務有著密切關系：提供定制版本的自動化生產(chǎn)線全套設備。

　　王偉認為，“工業(yè)3.0”實現(xiàn)的是自動化生產(chǎn)，而“工業(yè)4.0”便是大數(shù)據(jù)與制造業(yè)的融合基礎上實現(xiàn)生產(chǎn)的自主性、柔性生產(chǎn)，讓機器通過各種傳感器獲得感知能力，并通過具有獨立分析思考能力的機器人實現(xiàn)自主生產(chǎn)。

　　“以前是把人當機器用，未來是把機器當人用。”

　　這是傳統(tǒng)制造業(yè)在依靠自動化轉(zhuǎn)型升級時的一句形象說法，以此來概括王偉口中的“工業(yè)4.0”也似乎恰如其分，而同在惠州從事定制式工業(yè)自動化生產(chǎn)裝備的惠州市利元亨精密自動化有限公司（下稱“利元亨”），更把這句話視為創(chuàng)業(yè)信條。

　　走進利元亨位于惠城區(qū)馬安鎮(zhèn)的生產(chǎn)車間，映入記者眼簾的全機械自動化的生產(chǎn)線，足以說明這是一家什么樣的企業(yè)。

　　“從2009年起，很多企業(yè)都希望通過自動化設備的機械作業(yè)模式取代人工作業(yè)，對設備的需求也在增多，尤其針對人工作業(yè)復雜、難度較高、精密度高或者產(chǎn)出不足的工序和崗位，希望通過機械手或自動化設備來實現(xiàn)。”公司副總經(jīng)理盧淼說，為此，他們開始成為一家專門幫別的企業(yè)實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型的公司。

　　值得關注的是，與普通自動化裝備公司定位不同，盧淼為利元亨貼出的標簽是“高端智能裝備專家”。

　　“我們的智能裝備是自動化裝備的升級版，相當于自動化設備有了更為隨機應變的大腦，當機械手臂在面對更為復雜和高精度的生產(chǎn)環(huán)境時更能靈活智能應對。”盧淼告訴記者，主要因為控制系統(tǒng)產(chǎn)生了很大的變化，具有感知、決策、執(zhí)行功能，雖然這樣的“升級”有了些“智慧工廠”的因子，但離真正的“工業(yè)4.0”仍有差距。

　　展會帶動下的智慧雛形

　　物聯(lián)網(wǎng)的扎根

　　“工業(yè)4.0”概念由德國最早提出，最初的想法只是通過物聯(lián)網(wǎng)等媒介來提高德國制造業(yè)水平，而兩年后的漢諾威工業(yè)博覽會上，由“產(chǎn)官學”組成的德國“工業(yè)4.0工作組”發(fā)表了題為《德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃實施建議》，稱物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務化宣告著第四次工業(yè)革命到來。

　　具體而言，“工業(yè)4.0”的核心是構建信息物理系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)物與物、機器與機器、機器與人的數(shù)據(jù)信息交流、交互，建立智能工廠，實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

　　“對照德國的愿景，中國在精心策劃‘4.0’的時候還需著力打造‘工業(yè)3.0’，甚至不得不去補‘2.0’的欠賬，這是我國的國情。”盧淼認為，要想逐步縮短與德國的差距，還得先做好人工作業(yè)轉(zhuǎn)向自動化生產(chǎn)、智能生產(chǎn)的工作，有了自動生產(chǎn)才有智能生產(chǎn)，也才會有智慧工廠，最終才可能實現(xiàn)“工業(yè)4.0”。

　　正如盧淼所言，自動化的時代正在慢慢靠近，只是，惠州自動化的前行腳步還是有點慢。

　　一個現(xiàn)象是：利元亨公司的自動化定制設備大多銷往國外，即使是在國家戰(zhàn)略層面政策支持下，公司在汽車零部件、新能源、精密電子、醫(yī)療等7大領域研發(fā)的各種智能成套裝備得到廣泛應用，重心由國外市場逐步轉(zhuǎn)移到了國內(nèi)，但在惠州本地幾乎沒有業(yè)務。

　　如果說，利元亨身上所顯現(xiàn)的“工業(yè)4.0”智能生產(chǎn)“因子”，是由于無法有效落地惠州而陷入尷尬，那么，作為“工業(yè)4.0”另一大焦點的物聯(lián)網(wǎng)技術，在惠州卻呈現(xiàn)出了另外一番景象。

　　作為一項固定形式的年度盛會，從2012年起，惠州已連續(xù)3年成功舉辦了物聯(lián)網(wǎng)·云計算技術應用博覽會，3屆展會共簽訂物聯(lián)網(wǎng)和云計算領域相關技術及項目合作協(xié)議近千宗，金額超400億元。

　　在展會帶動下，僅2013年，惠州物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值就超過了400億元，而截至今年上半年，惠州組建物聯(lián)網(wǎng)、云計算技術相關的工程技術研究開發(fā)中心達37家，項目技術遍布射頻識別技術、傳感器技術等領域。

　　再往深處窺探，展會不僅讓惠州在業(yè)界形成自己的“云物”品牌，也讓一批扎根惠州的“云物”企業(yè)嘗到了落地生根的甜頭。

　　作為一家本土物聯(lián)網(wǎng)高科技企業(yè)，惠州紫旭科技有限公司（下稱“紫旭科技”）早在首屆展會期間，便把自主研發(fā)的LED二次節(jié)能及智能維修系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術應用到了裝有身份編碼的燈具和線路控制上，并成功在惠陽區(qū)的多條道路上落地使用。

　　服裝鞋業(yè)觸“網(wǎng)”變身智慧工廠

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生機

　　在惠州，制衣、制鞋業(yè)既是典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是典型的勞動密集型行業(yè)，而通過物聯(lián)網(wǎng)技術對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)升級，本土物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)也有了解決方案。

　　“中小制造型企業(yè)由傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代信息化工業(yè)轉(zhuǎn)變，可利用物聯(lián)網(wǎng)技術，建立工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)信息化管理系統(tǒng)。”紫旭科技總經(jīng)理袁暉告訴記者，“工業(yè)4.0”想要打造的是整個產(chǎn)品生產(chǎn)鏈的實時監(jiān)控，產(chǎn)品配套服務設施之間的合作，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)同樣可以做到。

　　在惠陽區(qū)將軍路的紫旭科技園，袁暉展示了一套將制衣工業(yè)化技術與信息化系統(tǒng)完整融合于一體的“智慧工廠”模型，其依托的正是該公司自主研發(fā)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)信息化管理系統(tǒng)。

　　在該系統(tǒng)運作下，基于公司國內(nèi)獨創(chuàng)的“無線傳感IC模塊”，首先實現(xiàn)的是設備智能管理，可掌握設備數(shù)量、分布、生產(chǎn)任務、狀態(tài)信息等數(shù)據(jù)；再到生產(chǎn)過程智能管理，掌握工人排班、計件、品質(zhì)管理、產(chǎn)品溯源等數(shù)據(jù)。

　　更顯智能色彩的是工作流的建立，由生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)任務到生產(chǎn)完成的一系列工作安排和流程，都基于物聯(lián)網(wǎng)智能管理；即便是最后各類報表的自動產(chǎn)生，包括生產(chǎn)效率分析、人員效率分析、設備效率分析、料單報表、工資結算表、訂單入庫數(shù)結算等報表管理，也是智能產(chǎn)生。

　　袁暉說，基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)信息化管理系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)管理過程中的人、財、物等資源優(yōu)化，便于管理層了解一線生產(chǎn)的實時概況，并可查找和追溯事件本源，使生產(chǎn)和管理智能化。

　　與袁暉的觀點類似，王偉在采訪中也認為，“工業(yè)4.0”并非只是大企業(yè)、研究中心，高科技公司的“專利”，包括制衣、制鞋在內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能生產(chǎn)，更加貼合“工業(yè)4.0”。

　　“對于工業(yè)來說，沒有高低之分，制作鞋子和制造汽車同樣可以做到高端，但前者的裝備更加復雜，亟需大幅度提升效率。”王偉說，服裝、鞋類產(chǎn)品更具個性，對柔性生產(chǎn)有著更高需求，這也符合“智能工廠”定制式的理念。

　　未來，只有改變技術和提升效率，才能產(chǎn)生提高生活品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　■對話

　　惠州要做的事還有很多

　　南方日報：作為精密自動化設備的研發(fā)和制造企業(yè)，如何看待“工業(yè)4.0”？

　　利元亨盧淼：中國的制造業(yè)總體處于中低端，既有世界上最先進的行業(yè)和領域，也有落后的甚至完全人工作業(yè)的小作坊，德國提出的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，是第三次工業(yè)革命的具體化，它的內(nèi)容是用物聯(lián)網(wǎng)服務互聯(lián)網(wǎng)，把制造業(yè)的物理生命單元聯(lián)系起來，從而將制造者、機器、物料、環(huán)境以及用戶緊密地聯(lián)系起來，實時聯(lián)通相互連接。

　　對照德國的愿景，中國在謀劃“4.0”的時候還需著力打造“工業(yè)3.0”，甚至不得不去補“2.0”的欠賬。

　　惠州三協(xié)王偉：“工業(yè)3.0”實現(xiàn)的是自動化生產(chǎn)，特點是程序化、非柔性、大批量生產(chǎn)，與之相對的“工業(yè)4.0”，便是大數(shù)據(jù)與制造業(yè)的融合基礎上實現(xiàn)生產(chǎn)的自主性、柔性生產(chǎn)，即讓機器獲得與人相似的綜合、協(xié)調(diào)、靈活處理問題的能力。

　　根據(jù)目前生產(chǎn)力發(fā)展狀況，不應盲目推進“工業(yè)4.0”，而應該推進“3.0”，也即生產(chǎn)復雜產(chǎn)品的更高水平自動化。

　　南方日報：就惠州而言，面對“工業(yè)4.0”浪潮，可以有怎樣的作為？

　　利元亨盧淼：早期的自動化設備在中國沒有市場，所以利元亨原始創(chuàng)業(yè)團隊初期的定位就是以國際性企業(yè)作為市場突破口，如今，惠州擁有三星、LG、住友等世界500強的一些優(yōu)秀外資企業(yè)，完全有希望通過與這些外資企業(yè)的合作打開與國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)和傳統(tǒng)中小企業(yè)啟動自動化制造戰(zhàn)略的窗口。

　　當然，“工業(yè)4.0”浪潮中，惠州要做的事情還很多，首先建議政府層面可以制定關于智能裝備的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，培育產(chǎn)業(yè)發(fā)展，形成新的經(jīng)濟增長點；其次，可制定發(fā)展目標，加大財政資金支持力度，如設立專項資金等；最后，重點協(xié)助企業(yè)解決人才引進問題。

　　紫旭科技袁暉：惠州推進“工業(yè)4.0”，其基礎仍是大力促進自主創(chuàng)新，推進技術的應用示范，在惠州形成一些品牌企業(yè)、品牌技術的品牌應用，將制造業(yè)與信息技術融合，同時，解決人才引進、融資等問題。

　　目前，國內(nèi)很多高校正在參與智慧城市的研究，其實，智慧城市從某種程度上說與“工業(yè)4.0”類似，如果政府能夠提供支持，發(fā)展“工業(yè)4.0”大有機會。今年，我們就與大亞灣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會、IBM達成三方共同協(xié)議，成立了“IBM智慧城市華南（大亞灣）研究院”，從而打造一個以智慧城市產(chǎn)業(yè)為主題、集產(chǎn)學研為一體的產(chǎn)業(yè)基地，推進智慧城市發(fā)展進程。