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　　在送走幾位一起工作了8年的工友后，羅兆秋（化名）顯得有點(diǎn)失落，這是他半年來(lái)送走的第二批工友。在他工作的佛山市法恩潔具有限公司（下稱“法恩潔具”）噴釉車間，過(guò)去一年，雇工人數(shù)減少了2/3。

　　不僅在噴釉車間，在這家衛(wèi)浴企業(yè)的其他角落，一場(chǎng)“機(jī)器代人”的革命同時(shí)在上演。從2010年進(jìn)口高壓注漿機(jī)器人、2011年進(jìn)口噴釉機(jī)器人起，法恩潔具就開(kāi)始了“機(jī)器代人”的追夢(mèng)之旅。

　　當(dāng)時(shí)間行將走進(jìn)2015年，這家衛(wèi)浴企業(yè)已經(jīng)接近完成對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工序的自動(dòng)化改造，如今正朝著對(duì)全生產(chǎn)流程進(jìn)行自動(dòng)化改造的目標(biāo)前進(jìn)。在此背后，擺脫對(duì)進(jìn)口機(jī)器人的依賴，注重對(duì)機(jī)器人進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化，已經(jīng)成為企業(yè)的一條清晰路徑。

　　“機(jī)器代人”沖動(dòng)

　　受逐利本能與社會(huì)責(zé)任雙重驅(qū)使

　　法恩潔具率先在噴釉工序上應(yīng)用機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅是出自企業(yè)的逐利本能，同時(shí)也是為了符合越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保要求和安全生產(chǎn)要求。

　　2014年12月26日，位于高明滄江工業(yè)園的法恩潔具噴釉車間內(nèi)，3個(gè)機(jī)器人分工明確地伸展手臂。只見(jiàn)1個(gè)搬運(yùn)機(jī)器人將經(jīng)過(guò)除塵和擦干水分的陶胚，通過(guò)自動(dòng)傳動(dòng)帶送進(jìn)噴釉室，其他2個(gè)噴釉機(jī)器人接著進(jìn)行噴釉、除塵、清洗、回收等工序，一個(gè)陶胚就此完成了施釉料。

　　“整個(gè)過(guò)程用時(shí)不到1分鐘，以往依靠人工操作需要20分鐘甚至更長(zhǎng)。”在一旁觀看的法恩潔具總經(jīng)辦副主任霍卓鵬介紹說(shuō)，這樣一條設(shè)置3個(gè)噴釉機(jī)器人的生產(chǎn)線，一天最多可完成1000個(gè)陶坯的噴釉，而兩個(gè)工人一組的人工噴釉柜一天最多只可噴80個(gè)產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)效率提高，只是法恩潔具應(yīng)用自動(dòng)化生產(chǎn)線的動(dòng)力之一，另外的主要?jiǎng)恿?lái)自產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)成本的下降?；糇岿i說(shuō)，利用噴釉機(jī)器人代替人工，使產(chǎn)品釉厚均勻、合格率高，在很大程度上避免了人工失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題，“比如不少陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)噴釉工序的廢品率在3%—6%，使用噴釉機(jī)器人可以做到零廢品率，節(jié)省釉量10%左右，僅此一項(xiàng)一年就可節(jié)省約80萬(wàn)元。”

　　更重要的是，在噴釉工序上實(shí)現(xiàn)“機(jī)器代人”后，每條噴釉生產(chǎn)線可節(jié)約2/3的人力。“此舉可讓企業(yè)在其他企業(yè)因招工難導(dǎo)致產(chǎn)能不足的情況下，進(jìn)行擴(kuò)張，并讓企業(yè)有足夠的把握接受大額訂單”，箭牌衛(wèi)浴總經(jīng)辦主任霍志標(biāo)說(shuō):“雖然采用噴釉機(jī)器人一次性投入比較大，但其會(huì)在降低員工成本和提升產(chǎn)品優(yōu)等率方面帶來(lái)豐厚回報(bào)，預(yù)計(jì)一年半到兩年時(shí)間就可收回成本。”

　　箭牌衛(wèi)浴與法恩潔具是同一家企業(yè)集團(tuán)的兩個(gè)品牌，霍志標(biāo)分管兩個(gè)品牌的市場(chǎng)推廣工作。他表示，噴釉機(jī)器人在高明工廠取得穩(wěn)定的運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)后，將把其推廣到分布在全國(guó)各地的公司旗下其他工廠。

　　事實(shí)上，法恩潔具率先在噴釉工序上應(yīng)用機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅是出自企業(yè)的逐利本能，同時(shí)也是為了符合越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保要求和安全生產(chǎn)要求。

　　據(jù)介紹，噴釉是潔具陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中一道非常重要的工序，以往人工噴釉會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，不僅影響環(huán)境也有釀成塵肺病等職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)。“職業(yè)病對(duì)員工和企業(yè)都后果嚴(yán)重，機(jī)器人可以防范這種風(fēng)險(xiǎn)，這一點(diǎn)很打動(dòng)我們。”霍志標(biāo)說(shuō)，企業(yè)自動(dòng)化水平的提高，對(duì)清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)作用明顯，有助于實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)、企業(yè)與環(huán)境、品牌與社會(huì)和諧發(fā)展。

　　對(duì)此，羅兆秋有著直接的體會(huì)。“以往人工噴釉，一個(gè)上午時(shí)間下來(lái)，口罩、頭發(fā)和工服就會(huì)沾上一層厚厚的白色煙塵，如今采用機(jī)器人噴釉，我們只是做一些輔助性工作，一天下來(lái)工服都很干凈。”

　　基于同樣的目的，法恩潔具如今還在開(kāi)發(fā)應(yīng)用高壓注漿機(jī)器人技術(shù)，部分設(shè)備目前已在安裝調(diào)試。霍卓鵬表示，與噴釉相類似，注漿制坯也是潔具陶瓷生產(chǎn)的一道極其重要而又對(duì)環(huán)境和員工有影響的工序，“高壓注漿比傳統(tǒng)注漿更有安全性，后者一天只能做10個(gè)產(chǎn)品，而前者一天可以做48個(gè)產(chǎn)品。”

　　“機(jī)器代人”路徑

　　從進(jìn)口到國(guó)產(chǎn)化

　　與進(jìn)口相比，噴釉機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化之后價(jià)格下降了一半，工作效率卻提升了一倍。國(guó)產(chǎn)化所呈現(xiàn)的性價(jià)比，將使越來(lái)越多的中小企業(yè)也能用得上，最終將推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步，而行業(yè)整體進(jìn)步后，對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化水平提升又會(huì)提出更高的要求、注入更強(qiáng)的動(dòng)力，進(jìn)而形成一個(gè)良性的循環(huán)。

　　如今在法恩潔具大展身手的噴釉機(jī)器人，是在2013年進(jìn)入噴釉車間的。比之更早，箭牌衛(wèi)浴早在2010年就從意大利進(jìn)口了一套高壓注漿機(jī)器人，2011年又進(jìn)口了一套噴釉機(jī)器人設(shè)備，希望對(duì)原有的人工生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造。

　　“當(dāng)時(shí)從意大利引進(jìn)花了將近900萬(wàn)，但效果并不理想，導(dǎo)致機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)的成本不降反升。”霍志標(biāo)說(shuō)，最主要的因素是設(shè)備的維護(hù)成本甚至超過(guò)了采購(gòu)成本，如關(guān)鍵配件和維修人員都要從意大利過(guò)來(lái)，成本高昂且耽誤企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃安排。此外，進(jìn)口設(shè)備對(duì)生產(chǎn)原材料的要求特別高，與國(guó)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)習(xí)慣格格不入，造成料機(jī)配合難。

　　于是，箭牌衛(wèi)浴開(kāi)始在國(guó)內(nèi)尋求與科研院校、機(jī)器人設(shè)備制造商尋求合作，致力研發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)噴釉機(jī)器人。通過(guò)2年的研發(fā)與調(diào)試，陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)第一套國(guó)產(chǎn)噴釉機(jī)器人2012年底在箭牌衛(wèi)浴通過(guò)測(cè)試，并于2013年9月在法恩潔具實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用。

　　“與進(jìn)口相比，噴釉機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化之后價(jià)格下降了一半，工作效率卻提升了一倍。”霍志標(biāo)表示。因而這一研發(fā)項(xiàng)目也連續(xù)獲得了國(guó)家863課題和發(fā)改委重大項(xiàng)目支持。

　　對(duì)此，高明區(qū)經(jīng)濟(jì)和科技促進(jìn)局評(píng)價(jià)頗高。該局負(fù)責(zé)人表示，目前區(qū)內(nèi)使用機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)的企業(yè)屈指可數(shù)，而使用自主研發(fā)的國(guó)產(chǎn)機(jī)器人僅有法恩潔具一家，該公司的做法引領(lǐng)了高明企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的潮流，也給企業(yè)帶來(lái)重要的啟示—“全盤照搬國(guó)外的技術(shù)，往往會(huì)導(dǎo)致‘水土不服’，而自主研發(fā)的技術(shù)，不僅切合生產(chǎn)實(shí)際需要，更能提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。”

　　霍志標(biāo)也認(rèn)為，噴釉機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化的成功意義非凡。“招工難和勞動(dòng)力成本增加，使陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平不斷提高成為一個(gè)趨勢(shì)。”他說(shuō)，機(jī)器人生產(chǎn)線一次性投入大很多，而在生產(chǎn)管理過(guò)程中，會(huì)降低人力成本、管理成本，因而從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，進(jìn)行自動(dòng)化方面的投入是賺的，“而國(guó)產(chǎn)化成功大大加快了企業(yè)從投入到收益的進(jìn)程”。

　　更為重要的是，噴釉機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化后所呈現(xiàn)的性價(jià)比，將使越來(lái)越多的中小企業(yè)也能用得上，最終將推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步，而行業(yè)整體進(jìn)步后，對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化水平提升又會(huì)提出更高的要求、注入更強(qiáng)的動(dòng)力，進(jìn)而形成一個(gè)良性的循環(huán)。“這遠(yuǎn)比機(jī)器人價(jià)格昂貴、只有幾家大企業(yè)用得起要好得多，因?yàn)樾录夹g(shù)更新?lián)Q代很快，只有依托群體的力量才可緊跟時(shí)代潮流。”

　　換句話說(shuō)，當(dāng)機(jī)器人價(jià)格足夠低之后，企業(yè)之間的資本實(shí)力差距將不再是機(jī)器人大規(guī)模應(yīng)用的攔路虎。事實(shí)也印證了霍志標(biāo)的判斷。法恩潔具上馬國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的消息傳出后，佛山很快有其他幾家衛(wèi)浴企業(yè)主動(dòng)聯(lián)系采購(gòu)。

　　由于機(jī)器人噴釉的國(guó)產(chǎn)化積累了經(jīng)驗(yàn)、樹立了信心，從2013年起，法恩潔具又繼續(xù)與相關(guān)科研機(jī)構(gòu)合作，開(kāi)始了高壓注漿機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化的研發(fā)生產(chǎn)歷程，當(dāng)中首套國(guó)產(chǎn)化設(shè)備最快可在2015年1月投入使用。

　　回顧機(jī)器人設(shè)備從進(jìn)口到國(guó)產(chǎn)化的歷程，霍志標(biāo)認(rèn)為，必須始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、企業(yè)為主體，尤其是要讓企業(yè)從源頭上參與研發(fā)與創(chuàng)新，“新的智能化生產(chǎn)線才能落地快、效果好”。

　　“機(jī)器代人”下一步

　　將對(duì)工廠進(jìn)行全流程自動(dòng)化改造

　　法恩潔具將會(huì)加大自動(dòng)化水平的投入，對(duì)從原料進(jìn)廠、加工、噴釉到成型、包裝、出廠的整個(gè)生產(chǎn)流程都進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)化改造，從以往勞動(dòng)密集型的純手工生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榘胧止ぐ胱詣?dòng)化的生產(chǎn)格局。

　　在噴釉和高壓注漿制坯等關(guān)鍵工序先后實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)，不斷在箭牌衛(wèi)浴與法恩潔具的管理層強(qiáng)化這樣一種認(rèn)識(shí)：在勞動(dòng)力、原材料成本不斷上升的大背景下，用技術(shù)來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率是一個(gè)好辦法。

　　基于這樣的認(rèn)識(shí)，法恩潔具在五金拋光、浴室柜噴漆等工序也在開(kāi)始運(yùn)用機(jī)器人設(shè)備。“總的來(lái)說(shuō)，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)是先從對(duì)員工有影響的關(guān)鍵工序開(kāi)始，逐步向其他工序延伸。”霍志標(biāo)說(shuō)，衛(wèi)浴行業(yè)早已脫離了暴利時(shí)代，要想長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展,核心比拼的還是產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能，而自動(dòng)化一方面提高成品率,另一方面可大大提高產(chǎn)品產(chǎn)能。

　　展望未來(lái)，霍志標(biāo)表示，法恩潔具將會(huì)加大自動(dòng)化水平的投入，對(duì)從原料進(jìn)廠、加工、噴釉到成型、包裝、出廠的整個(gè)生產(chǎn)流程都進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)化改造，全面提高整個(gè)工廠的自動(dòng)化水平，“待取得成功經(jīng)驗(yàn)后，將復(fù)制到全國(guó)各地的分廠。”

　　雖然對(duì)工廠進(jìn)行全流程自動(dòng)化改造將大幅降低人力需求，但霍志標(biāo)表示，這并不意味著企業(yè)不再需要一線生產(chǎn)工人。“很多工業(yè)機(jī)器人需要與人充分結(jié)合才能最大限度發(fā)揮作用，我們希望采用‘工人+機(jī)器人’的運(yùn)作模式，從以往勞動(dòng)密集型的純手工生產(chǎn)轉(zhuǎn)變半手工半自動(dòng)化的生產(chǎn)格局。

　　霍卓鵬則認(rèn)為，伴隨著全流程自動(dòng)化改造的實(shí)施，公司原有的生產(chǎn)流程和管理方式也將出現(xiàn)巨大的變化。“比如將有一批普工轉(zhuǎn)變?yōu)椴倏丶脊?，?dāng)中能力和表現(xiàn)突出者可能成為新的自動(dòng)化車間主任或技術(shù)培訓(xùn)師”，他表示:“這將改變陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)是辛苦體力活的刻板印象，讓員工獲得更高的收入、對(duì)企業(yè)有更高的認(rèn)同感。”