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在經(jīng)歷了30多年高速發(fā)展之后，我國工業(yè)生產(chǎn)能力與技術(shù)水平已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。2010年我國制造業(yè)產(chǎn)出占世界的比重為19.8%，超過美國成為全球制造業(yè)第一大國;2013年我國裝備制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模突破20萬億元，占全球裝備制造業(yè)的比重超過三分之一，穩(wěn)居世界首位。

今天，我國工業(yè)化進程又走到了一個歷史的十字路口，原有的以高能耗、高污染、低成本、低技術(shù)含量的發(fā)展模式已經(jīng)越來越難以適應(yīng)未來的競爭需求。另外，我國大部分工業(yè)行業(yè)都存在產(chǎn)能過剩的問題，這些都在客觀上要求我國的工業(yè)企業(yè)必須盡快改變原有發(fā)展模式，積極探索、利用新一代信息技術(shù)為工業(yè)化發(fā)展帶來的機遇。

近年來，德國工業(yè)界和政府共同打造的“工業(yè)4.0”引起了全球工業(yè)企業(yè)極大關(guān)注與認同。工業(yè)4.0被認為與我國正在大力推進兩化的深度融合有異曲同工之處。有必要結(jié)合工業(yè)4.0的理念、發(fā)展思路、行動綱領(lǐng)，探索分析我國開展兩化融合的下一步工作思路與計劃，以便緊緊抓住兩化融合為我國工業(yè)發(fā)展帶來的機遇，使我國早日成為真正的制造強國與創(chuàng)新大國。

工業(yè)4.0內(nèi)容解讀

從《確保德國未來的工業(yè)基礎(chǔ)地位-未來計劃“工業(yè)4.0”實施建議》、《實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的建議》以及《工業(yè)4.0——即將襲來的第四次工業(yè)》等三份資料中，不難提煉出工業(yè)4.0的基本內(nèi)涵、產(chǎn)生背景、核心特征以及關(guān)鍵內(nèi)容等。

基于上述論述，筆者嘗試給出工業(yè)4.0的定義：工業(yè)4.0是以移動計算、社會化媒體、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)為驅(qū)動，以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，通過深度融合機械、電氣、自動化、電子、計算軟件等技術(shù)以及企業(yè)管理過程，實現(xiàn)對整個企業(yè)商業(yè)模式與生產(chǎn)運營模式的徹底變革，從而徹底完成向智能化制造的演進，在極大提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量的情況下降低資源消耗，同時滿足客戶對工業(yè)產(chǎn)品的多樣化、個性化需求。

關(guān)于工業(yè)4.0的核心特征，《實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的建議》中的論述為：滿足用戶個性化需求、具有高度靈活性的生產(chǎn)模式、極大提高了決策優(yōu)化水平、提高資源生產(chǎn)率和利用效率、通過新的服務(wù)創(chuàng)造價值機會、應(yīng)對工作場所人口的變化、讓工作和生活更加平衡。

工業(yè)4.0的關(guān)鍵內(nèi)容可以概括為：三大特性、八大領(lǐng)域行動。工業(yè)4.0的三大特性是指通過價值鏈及網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)企業(yè)間橫向集成、貫穿整個價值鏈的端到端工程數(shù)字化集成以及企業(yè)內(nèi)部靈活且可重新組合的網(wǎng)絡(luò)化制造體系縱向集成。為實現(xiàn)工業(yè)4.0的各項目標，工作組提出了在八大領(lǐng)域開展行動：一是標準化和開放標準的一個參考體系，二是管理復(fù)雜的系統(tǒng)，三是為工業(yè)提供一個全面寬頻的基礎(chǔ)設(shè)施，四是安保是工業(yè)4.0成功至關(guān)重要的因素，五是數(shù)字化工業(yè)時代工作的組織和設(shè)計，六是培訓和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展，七是規(guī)章制度，八是資源效率。

工業(yè)4.0與兩化融合的異同

工業(yè)4.0與兩化融合是世界上兩個重要的制造業(yè)國家提出的具有可比性的兩大戰(zhàn)略，非常值得研究分析。

這兩大戰(zhàn)略的相同點主要有三。1.定位方面：兩國都把信息化技術(shù)(包括軟件、電子、自動控制)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用作為本國的國家發(fā)展戰(zhàn)略，對信息化工作給予了足夠的重視，這對前些年很多國家過分注重服務(wù)行業(yè)，尤其是房地產(chǎn)、金融等行業(yè)是一個有力回擊。2.目標方面：無論德國提出的工業(yè)4.0還是我國提出的兩化融合，都是希望通過提升工業(yè)企業(yè)、尤其是制造業(yè)的水平，提升本國產(chǎn)業(yè)在國際上的競爭力。稍有不同的是，德國希望通過工業(yè)4.0，引領(lǐng)下一輪的全球工業(yè)革命，而中國的工業(yè)發(fā)展水平可能還達不到這個能力。3.范圍方面：工業(yè)4.0和兩化融合都是面向各類工業(yè)企業(yè)，也都是面向企業(yè)的各個生產(chǎn)運營過程，旨在通過建立智能工廠與智能制造，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)管理模式的徹底變革。

這兩大戰(zhàn)略的不同點主要是提出的背景不同、基礎(chǔ)條件不同和實施方式不同。

德國提出工業(yè)4.0主要源自世界三大制造業(yè)基地西歐、北美和東亞競爭加劇。傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)達地區(qū)北美，最近30多年競爭力持續(xù)下降;而東亞地區(qū)的中國、日本、韓國，尤其是近30年來高速發(fā)展的中國，對德國的制造業(yè)形成了巨大沖擊，因此，德國盡快抓住信息技術(shù)帶來的機會，完成新一輪工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的革新，以應(yīng)對來自東亞國家尤其是中國的競爭。中國提出兩化融合的背景則更為復(fù)雜，也更為特殊，除了提升本國競爭力之外，還要面對日益復(fù)雜的國內(nèi)外各類環(huán)境，諸如國內(nèi)的資源、環(huán)境、人口老齡化、各類成本的快速提升等等問題，這些都對兩化融合提出了天然要求?；A(chǔ)條件方面，中、德在工業(yè)基礎(chǔ)和企業(yè)管理水平、人員素質(zhì)等方面，兩國具有明顯差距，無須贅述。相較而言，我國兩化融合工作難度更大，挑戰(zhàn)更為嚴峻。實施方式方面，從工業(yè)4.0可以發(fā)現(xiàn)，德國政府更注重實效，更注重工業(yè)企業(yè)發(fā)揮的作用，政府基本上只是起到一個“協(xié)調(diào)人”的角色;而在我國實施兩化融合的過程中，政府、科研單位、大學發(fā)揮的作用更為顯著，企業(yè)往往是在學習、研讀相關(guān)標準或要求之后，再開始實施兩化融合。兩種方式各有優(yōu)缺點，我國政府部門在繼續(xù)發(fā)揮作用的時候，需要讓企業(yè)真正發(fā)揮主體作用。

推進兩化融合工作的若干建議

結(jié)合德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的研讀，以及在實際工作中的一些經(jīng)驗體會，在此對我國下一步推進兩化深度融合談幾點建議。

首先是進一步提高認識。認識問題始終是信息化得以推進并引發(fā)變革的最重要的前提。兩化融合是我國實現(xiàn)新型工業(yè)化，提高工業(yè)整體水平，趕超工業(yè)發(fā)達國家的必要手段、必要過程。沒有兩化融合，就沒有新型工業(yè)化，就沒有整個國家的現(xiàn)代化，這一點已經(jīng)被工業(yè)發(fā)達國家的實際發(fā)展歷程所證實。同時也應(yīng)該認識到，兩化融合不是萬能的，不要以為實施了兩化融合，工業(yè)企業(yè)的競爭力就完全得到了提升，就可以不再做其他方面的改進，這也是不全面、不正確的認識。

其次是持續(xù)完善企業(yè)管理水平。兩化融合本質(zhì)上還是企業(yè)管理的問題，或者說兩化融合實施效果主要取決于企業(yè)的管理水平。提高企業(yè)管理水平，需要多管齊下，既要建立健全適應(yīng)信息化時代的企業(yè)組織架構(gòu)，提高人員在兩化融合實施與應(yīng)用方面的能力，又要根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略與內(nèi)外部環(huán)境的變化，持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，還要加強兩化融合工作實施過程中的執(zhí)行力，通過建立健全面向兩化融合的評估體系、考核指標，把兩化融合的實施效果與員工自身利益結(jié)合起來，把兩化融合工作真正做到實處。

再次是加強各方協(xié)作。從工業(yè)發(fā)達國家尤其是德國的實踐來看，必須加強工業(yè)企業(yè)、政府、科研機構(gòu)、相關(guān)廠商等各方之間的合作，尤其是要充分發(fā)揮工業(yè)企業(yè)的作用，各方之間應(yīng)該形成一種有機協(xié)調(diào)、互相補充的統(tǒng)一體，充分發(fā)揮各方作用，共同推動兩化融合工作。工業(yè)企業(yè)是開展兩化融合工作的主體，政府應(yīng)發(fā)揮“協(xié)調(diào)人”、“組織者”的角色，為開展兩化融合工作提供一個兩化的環(huán)境和平臺，放手發(fā)揮企業(yè)自身的能動性，按照市場規(guī)律辦事?？蒲性核约按髮W等研究機構(gòu)應(yīng)該起到“參謀”或“軍師”的作用，通過不斷跟蹤學習國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)的合理做法，總結(jié)提煉兩化融合工作的實施規(guī)律，及時發(fā)現(xiàn)兩化融合中的問題，提出改進建議，促進兩化融合的良性發(fā)展。各類廠商為兩化融合工作提供軟硬件產(chǎn)品、電子設(shè)備、自動控制系統(tǒng)以及咨詢服務(wù)，是兩化融合工作的技術(shù)與咨詢方案提供方，應(yīng)積極跟蹤兩化融合趨勢，根據(jù)新一代信息技術(shù)特點，提供適合兩化融合需求的產(chǎn)品。

最后是改進兩化融合職業(yè)教育。從開展兩化融合工作的需要來看，目前我國的教育體系還比較缺乏面向兩化融合需要的跨專業(yè)人才，在教育制度、機制、人才培養(yǎng)以及課程設(shè)置等方面還都有不小差距。在今后的智能化工廠及智能化制造過程中，整個生產(chǎn)模式發(fā)生很大變化，大量應(yīng)用了電子、軟件等新產(chǎn)品新技術(shù)，對在一線的生產(chǎn)人員提出了更高要求，這在客觀上就要求職業(yè)教育能夠培養(yǎng)出大量合格人員。

長期以來，職業(yè)教育一直處于整個教育體系的低端。各類職業(yè)學?；緹o法招到優(yōu)質(zhì)生源，甚至在大學里機械專業(yè)的招生分數(shù)也遠低于計算機、電子專業(yè)，而職業(yè)學校的學生在畢業(yè)后往往又想方設(shè)法不去工廠工作。目前來看，這種體系對我們國家發(fā)展新型工業(yè)化是極為有害的，非常不利于工業(yè)企業(yè)提高自身生產(chǎn)水平與產(chǎn)品質(zhì)量。利用同樣的生產(chǎn)線，我們國家生產(chǎn)的產(chǎn)品往往不如國外產(chǎn)品的質(zhì)量，其中一個重要原因就是一線人員在生產(chǎn)技能、業(yè)務(wù)素質(zhì)方面與國外有較大差距。

因此，社會各界必須高度重視職業(yè)教育的發(fā)展，關(guān)注一線生產(chǎn)人員的培養(yǎng)，真正能夠按照兩化融合的內(nèi)在需求與實際特點，為工業(yè)企業(yè)培養(yǎng)既具備一定專業(yè)技能又具備不斷學習、不斷完善的人員，這是擺在我們國家面前的一項具有戰(zhàn)略意義的重大任務(wù)。