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　　導(dǎo)讀：在國(guó)內(nèi)諸多制造企業(yè)都投身其中的自動(dòng)化浪潮中，富士康過去鮮有對(duì)公開系統(tǒng)描述其機(jī)器人研發(fā)的進(jìn)展，富士康的機(jī)器人圖譜也頗為神秘。戴家鵬則對(duì)介紹，富士康已經(jīng)形成了自己的“機(jī)器人開發(fā)生態(tài)”。

   富士康按計(jì)劃要在2014年實(shí)現(xiàn)“百萬臺(tái)機(jī)器人”計(jì)劃，這項(xiàng)龐大的投資，除了硬件和系統(tǒng)以外，還包含教育訓(xùn)練、維修等。富士康從“人海”到“百萬臺(tái)機(jī)器人”轉(zhuǎn)變的背景，是中國(guó)勞動(dòng)密集型制造業(yè)用人困境的加劇。

　　在經(jīng)歷2010年的員工連續(xù)自殺事件，以及國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本逐年飆升的環(huán)境之下，富士康總裁郭臺(tái)銘在2011年宣布，富士康將在2014年實(shí)現(xiàn)“百萬臺(tái)機(jī)器人”。直到今年9月，富士康母公司，臺(tái)灣鴻海集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘仍公開說，富士康“機(jī)器人戰(zhàn)略”沒有停止，仍在繼續(xù)發(fā)展。”

　　11月7日，第16屆深圳高交會(huì)正在進(jìn)行。在“2014電子行業(yè)智能制造技術(shù)應(yīng)用合作交流會(huì)”上，富士康集團(tuán)自動(dòng)化技委會(huì)總經(jīng)理，麻省理工大學(xué)的戴家鵬博士，講述了富士康機(jī)器人事業(yè)及自動(dòng)化的當(dāng)前進(jìn)展，并接受了的專訪。

　　在國(guó)內(nèi)諸多制造企業(yè)都投身其中的自動(dòng)化浪潮中，富士康過去鮮有對(duì)公開系統(tǒng)描述其機(jī)器人研發(fā)的進(jìn)展，富士康的機(jī)器人圖譜也頗為神秘。戴家鵬則對(duì)介紹，富士康已經(jīng)形成了自己的“機(jī)器人開發(fā)生態(tài)”。

　　戴嘉鵬回顧說，富士康很早就看到了工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展趨勢(shì)，內(nèi)部也有開發(fā)相關(guān)產(chǎn)品，“這是一種遠(yuǎn)見。(當(dāng)年提出)百萬機(jī)器人的數(shù)字，在業(yè)界看來非常詫異。但現(xiàn)在看到了，中國(guó)人口結(jié)構(gòu)在變化，制造產(chǎn)業(yè)環(huán)境在變化，很多企業(yè)都找不到工人。”

　　富士康是全球最大的電子代工企業(yè)，也是蘋果公司最大的代工商。富士康長(zhǎng)期以勞動(dòng)密集型的大規(guī)模生產(chǎn)著稱，其在全國(guó)各地等地的產(chǎn)業(yè)基地堪稱“人海”，對(duì)上百萬內(nèi)地產(chǎn)業(yè)工人的管控曾受到媒體的廣泛關(guān)注與爭(zhēng)議。

　　戴家鵬回顧，在富士康開發(fā)機(jī)器人和自動(dòng)化的過程中，也經(jīng)歷過很多試驗(yàn)，“通常是做了兩三次改進(jìn)才能做起來。”他說，富士康不是為了機(jī)器人而機(jī)器人，富士康注重的，是如何怎樣把制造過程優(yōu)化，“讓復(fù)雜的工作更省人，把環(huán)境不好的(工作崗位)取代掉。”

　　對(duì)于富士康核心的電子產(chǎn)品組裝等生產(chǎn)領(lǐng)域，戴家鵬認(rèn)為自動(dòng)化當(dāng)前仍有很多開發(fā)空間。戴家鵬說，目前富士康已經(jīng)開發(fā)了FOXBOT機(jī)器人家族，不過僅限于內(nèi)部使用，并未外售。了解到，這些機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備包括了各種規(guī)格和形態(tài)，并涵蓋了當(dāng)前工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的主要類型。

　　戴家鵬形容，這是一項(xiàng)龐大的投資，除了硬件和系統(tǒng)以外，還有教育訓(xùn)練、維修等。他坦承，在這個(gè)生態(tài)里面，機(jī)器人也并非萬能，譬如在電子產(chǎn)品的組裝環(huán)境，機(jī)器人和自動(dòng)化的發(fā)展并不容易，但企業(yè)可以把感應(yīng)器、驅(qū)動(dòng)、零件等自動(dòng)化生態(tài)內(nèi)的角色、成分做起來，這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈也非常大。

　　目前，富士康的機(jī)器人應(yīng)用于上下料、焊接、打磨拋光、沖壓等領(lǐng)域，也有開發(fā)AGV物流車等自動(dòng)化物流設(shè)備。為了保持對(duì)制造業(yè)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，富士康在自動(dòng)化、機(jī)器人的開發(fā)會(huì)保持比對(duì)手早半年、一年的開發(fā)節(jié)奏——“(制造業(yè)內(nèi)部)每一家企業(yè)都有(自動(dòng)化的)競(jìng)爭(zhēng)策略，你不領(lǐng)先怎么生存？”戴家鵬感慨。

　　近兩年，隨著中國(guó)制造業(yè)，尤其勞動(dòng)密集型制造業(yè)用人困境的加劇，“機(jī)器換人”的議題和產(chǎn)學(xué)研實(shí)踐也開始在國(guó)內(nèi)爆發(fā)。與此同時(shí)，媒體上屢見富士康在機(jī)器人領(lǐng)域的舉措，包括與谷歌的合作，以及在國(guó)內(nèi)整合精密機(jī)械業(yè)供應(yīng)商等等。與此同時(shí)，全國(guó)各地機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園產(chǎn)業(yè)競(jìng)相也上馬，對(duì)此戴家鵬評(píng)論說，至少有十家產(chǎn)業(yè)園來與富士康接觸，希望富士康的機(jī)器人事業(yè)能落戶，但目前富士康仍未有現(xiàn)成的投資項(xiàng)目。

　　戴家鵬透露了富士康機(jī)器人事業(yè)當(dāng)前的全國(guó)“生態(tài)”：研發(fā)、量產(chǎn)在山西晉城，客服在成都，深圳總部是研發(fā)、試樣，臺(tái)灣也有研發(fā)，河南則是客服與模修。目前，富士康最大的機(jī)器人生產(chǎn)基地位于山西，第二位是深圳。

　　對(duì)于富士康機(jī)器人的開發(fā)和應(yīng)用事業(yè)來說，相應(yīng)人才的缺口被戴家鵬形容為“最重要的問題”。戴家鵬說，富士康已經(jīng)跟39所內(nèi)地學(xué)校和4家臺(tái)灣學(xué)校建立合作關(guān)系，因?yàn)闄C(jī)器人事業(yè)最需要大專學(xué)歷水平的技術(shù)勞動(dòng)力。

　　在評(píng)論中國(guó)機(jī)器人發(fā)展方向時(shí)，戴家鵬回顧了30年前日本機(jī)器人爆發(fā)的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，形容當(dāng)時(shí)是制造業(yè)給機(jī)器人發(fā)展的機(jī)會(huì)，而中國(guó)當(dāng)前的機(jī)器人發(fā)展環(huán)境，除了制造業(yè)以外，還有資訊爆發(fā)的背景，譬如大數(shù)據(jù)。這使工業(yè)機(jī)器人在中國(guó)發(fā)展空間變得“無窮大”。

　　戴家鵬坦承，中外工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)有現(xiàn)實(shí)的差距。“這是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的問題。中國(guó)有特殊的生態(tài)，零件等品質(zhì)的差距，決定了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)不可能全面追上國(guó)外，這是整體狀況。中國(guó)業(yè)界也有一些先發(fā)的創(chuàng)新點(diǎn)，但要在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上獲得進(jìn)步，還是要一定的時(shí)間。”