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　　中新網(wǎng)11月13日電  在近日于上海舉辦的“第16屆中國國際工業(yè)博覽會”上，全自動標(biāo)準(zhǔn)流水線、工業(yè)機(jī)械臂、遠(yuǎn)程控制機(jī)器人等先進(jìn)的工業(yè)裝備紛紛亮相，引發(fā)人們的廣泛關(guān)注和熱議。事實(shí)上，這些人們曾經(jīng)只在科幻電影里見過的“未來明星”正走進(jìn)越來越多的工廠，有數(shù)據(jù)顯示，2013年我國機(jī)器人銷量達(dá)3.69萬臺，而且這個數(shù)字仍將持續(xù)增長。

　　毋庸置疑，機(jī)器人和自動化流水線的應(yīng)用標(biāo)志著企業(yè)制造水平顯著升級，但針對這種升級將帶來的效果業(yè)界卻頗有疑慮。在智能制造浪潮的沖擊下，很多企業(yè)“機(jī)器換人”并不排除趕時髦的心態(tài)，由于缺少相應(yīng)的基礎(chǔ)和配套，這樣做不僅不能降本提效，還會增加企業(yè)負(fù)擔(dān)甚至造成資源浪費(fèi)。

　　從本質(zhì)上看，智能制造并不是單純的用機(jī)器人、自動化設(shè)備等武裝工廠，而是信息化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化的逐步升級和完美結(jié)合，只有如此才能形成一個自驅(qū)動、自優(yōu)化的完整的智能制造體系。因此，企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型必然是一個體系的顛覆，需要在網(wǎng)絡(luò)化時代背景下，以“用戶思維”充分考量研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等各個環(huán)節(jié)，以全新的商業(yè)模式扼住未來之路。

　　從加工產(chǎn)品到加工信息

　　在智能時代，工廠的核心價值發(fā)生了根本性的變化。傳統(tǒng)工業(yè)時代，工廠的主要任務(wù)是在工人的配合下加工產(chǎn)品，人是機(jī)器的“大腦”。即便后來自動化設(shè)備的應(yīng)用也只是對人的部分解放，因?yàn)槿穗m然可以短暫的從生產(chǎn)線抽離，但仍被鎖定在生產(chǎn)車間以對整個運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)管。真正使工廠價值發(fā)生變化的是信息化的應(yīng)用，此時數(shù)據(jù)流通使整個工廠具備了“智慧”，人的職能是在后臺發(fā)號指令，做出生產(chǎn)管理決策，讓機(jī)器去執(zhí)行，工廠的核心任務(wù)由加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ば畔ⅰ?/p>

　　但就產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實(shí)來看，很多企業(yè)急于上線智能設(shè)備，在信息化、模塊化建設(shè)等層面卻相對不足，導(dǎo)致智能化轉(zhuǎn)型困難重重。在智能工廠方面，長虹的實(shí)踐或許可以提供一些借鑒。在長虹旗下模塑公司塑料四廠，占地2萬余平方米的工廠里只有數(shù)十臺機(jī)床在自行運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床前沒有一個工人。其中的奧秘就在于信息化的應(yīng)用，長虹以信息化為支撐搭建起智能化系統(tǒng)管理平臺，使機(jī)器、設(shè)備、零件之間可以通訊，生產(chǎn)流程中每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)因此可以實(shí)時流通并在后端平臺實(shí)現(xiàn)交匯，整個生產(chǎn)過程可以自檢測、自驅(qū)動、自優(yōu)化。

　　另外，在智能化模式下，研發(fā)、生產(chǎn)和銷售等可以實(shí)現(xiàn)協(xié)同，例如研發(fā)部門的變化會實(shí)時在生產(chǎn)環(huán)節(jié)反映出來，生產(chǎn)系統(tǒng)則根據(jù)參數(shù)的更新及時進(jìn)行調(diào)整。工廠運(yùn)行時的數(shù)據(jù)參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等都會通過后臺反映出來，而人則以此為依據(jù)對工廠進(jìn)行把控，硬件自動化加軟件信息化使工廠真正實(shí)現(xiàn)了“無人化運(yùn)作”。

　　英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志認(rèn)為：數(shù)字化生產(chǎn)為制造商提供了至關(guān)重要的靈活性，并帶來更高的生產(chǎn)效率。網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)系統(tǒng)利用數(shù)據(jù)流對生產(chǎn)進(jìn)行控制和優(yōu)化，使小批量制造和定制生產(chǎn)成為可能。由此，它可讓制造公司更具靈活性，從而更好地對市場需求做出響應(yīng)。目前，長虹的電視工廠用信息化手段跟蹤，從加工、物流、傳輸、檢測全都實(shí)現(xiàn)自動化，這里可同時生產(chǎn)八款電視，5.5秒鐘下線一臺電視，更好地滿足了用戶的個性化需求。

　　從工廠生產(chǎn)到全流程體驗(yàn)

　　在互聯(lián)網(wǎng)時代，隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的中心從企業(yè)轉(zhuǎn)移到用戶，制造的概念早已超越了工廠生產(chǎn)本身，一直延伸到前端的研發(fā)和后端的銷售環(huán)節(jié)。因此，制造業(yè)轉(zhuǎn)型要從兩個維度突破，一方面通過信息化建設(shè)使制造由原來僵硬的、靜態(tài)的、為特定產(chǎn)品設(shè)置的流水線生產(chǎn)，向更加靈活、動態(tài)的、為個性化訂單設(shè)置的柔性生產(chǎn)過渡；另一方面要打造開放式的平臺，讓用戶、供應(yīng)商等從前期研發(fā)階段就參與進(jìn)來，因?yàn)槿魏我豢?ldquo;爆品”的誕生都是這些環(huán)節(jié)并聯(lián)協(xié)同運(yùn)作的結(jié)果，傳統(tǒng)的串聯(lián)流程已不能滿足用戶快速迭代的個性化體驗(yàn)需求。

　　從這個角度來看，長虹的智能戰(zhàn)略更值得深思。目前，長虹搭建起智能研發(fā)、智能制造、智能交易三大平臺來重構(gòu)制造體系，通過以用戶為導(dǎo)向的信息化建設(shè)，打破了用戶、分供方及企業(yè)之間的界限，無人工廠和大數(shù)據(jù)的及早布局使大規(guī)模個性化定制成為可能。據(jù)悉，長虹從2009年就開始著手改革整體生產(chǎn)線布局，將原本孤立的用戶需求分析、市場預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流打通，實(shí)現(xiàn)了智能生產(chǎn)。

　　通過以用戶全流程個性化體驗(yàn)為中心重塑制造體系，長虹大大增加了生產(chǎn)靈活性，縮短了產(chǎn)品的上市時間，不斷通過產(chǎn)品迭代持續(xù)創(chuàng)新用戶體驗(yàn)。例如，長虹CHiQ(啟客)系列產(chǎn)品已具備定制化制造能力，通過CHiQ產(chǎn)品的預(yù)約訂購平臺，用戶不僅可以選擇CHiQ電視的開機(jī)畫面，還可以根據(jù)需求對CHiQ空調(diào)的8大場景模式進(jìn)行自由組合和搭配。

　　根據(jù)日前座談會上的指導(dǎo)思想，中國經(jīng)濟(jì)要行穩(wěn)致遠(yuǎn)，必須著眼提質(zhì)增效，走創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展之路，打造升級版。聚焦到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就是要“挖潛開荒”，推動高端化、低碳化、智能化改造，促進(jìn)“老樹發(fā)新芽”。目前，長虹以個性化定制為主線、以產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，通過生產(chǎn)信息化系統(tǒng)改造、自動化設(shè)備改造、供應(yīng)鏈整合優(yōu)化等實(shí)現(xiàn)了前后端制造高度協(xié)同，打造專業(yè)化的智能制造平臺，正是對這一理念的實(shí)踐。