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近年來，“中國制造”為大而不強(qiáng)所困擾，要擺脫“紅海競爭”和“刀片利潤”，唯有依靠創(chuàng)新。我國制造業(yè)負(fù)重前行，已開始向著更高附加值和更強(qiáng)話語權(quán)的“中國智造”邁進(jìn)。

不久前，美國咨詢公司Interbrand發(fā)布“2014年全球企業(yè)品牌價(jià)值排行榜”，華為成了新晉榜單品牌，同時(shí)也是首次上榜的中國品牌。2013年，這家公司的凈收入達(dá)210億元，比上年增長34.4%，并在云服務(wù)、超寬帶、手機(jī)制造、安全解決等多方面躍至世界領(lǐng)先。

華為的崛起表明，只有通過創(chuàng)新不斷展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)實(shí)力和商業(yè)模式，滿足消費(fèi)者的不同需求，才能領(lǐng)先世界。

不止是華為，在產(chǎn)能過剩和經(jīng)濟(jì)下行的壓力下，我國制造業(yè)紛紛通過技術(shù)、模式等創(chuàng)新，努力突破資金、環(huán)境、人工成本制約，著力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、挖掘培育新興領(lǐng)域，拉近了與世界先進(jìn)制造業(yè)的差距。

創(chuàng)新給制造業(yè)帶來活力。上半年，全國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長8.8%，雖然增速同比回落0.5個(gè)百分點(diǎn)，但作為工業(yè)主體的制造業(yè)增加值同比增長9.9%，較上年同期僅回落0.1個(gè)百分點(diǎn)。

工信部副部長蘇波說，以信息技術(shù)、新能源技術(shù)、智能技術(shù)為代表的新技術(shù)正在突破，將為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)增添新活力。

體量巨大、相對(duì)低端的“中國制造”，轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程艱難，但也面臨著重大機(jī)遇。“大”意味著基礎(chǔ)比較厚實(shí)，“低”隱含著“后發(fā)優(yōu)勢”。

近日，多達(dá)110條的《中德合作行動(dòng)綱要》正式公布，其中“工業(yè)4.0合作”引人注目。所謂“工業(yè)4.0”，是指利用信息化技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革的時(shí)代，也就是智能化時(shí)代。“提出工業(yè)4.0合作，意味著我國要在工業(yè)化與信息化同步發(fā)展戰(zhàn)略中更快地促進(jìn)兩者的融合。”東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長羅百輝表示，目前，智能制造已成為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要推動(dòng)力，發(fā)達(dá)國家不約而同地將其作為新一輪工業(yè)革命的首要任務(wù)。特別是以工業(yè)機(jī)器人為主體的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，既可通過智能化生產(chǎn)讓廠商獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品制造水準(zhǔn)，也可以從容應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本上升等問題，目前已成為全球各國重點(diǎn)開拓的領(lǐng)域之一。

“大力發(fā)展智能制造，既是跟上全球新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革的步伐，也是在變革中找尋"趕超發(fā)展"契機(jī)。”蘇波指出，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)面前，我們迫切需要用創(chuàng)新為舊技術(shù)革命“補(bǔ)課”，以迎接新技術(shù)時(shí)代，拓展發(fā)展新空間。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長吳豐禮表示，在“兩化”融合、智能制造領(lǐng)域，我們與發(fā)達(dá)國家的差距并不在意識(shí)和緊迫感上，而是體現(xiàn)在如何真正融進(jìn)產(chǎn)業(yè)。比如在工業(yè)制造領(lǐng)域，智能制造不是簡單地引入軟件，而是要利用大數(shù)據(jù)理念來指導(dǎo)設(shè)計(jì)，在立體剪裁上引用機(jī)械化設(shè)備，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行革新。

在制造業(yè)中，一些妨礙創(chuàng)新的因素仍然存在，有的甚至十分突出。羅百輝舉例說，比如在注塑成型行業(yè)，一些創(chuàng)新性工藝技術(shù)取得突破并產(chǎn)生實(shí)際效果后，其他企業(yè)很快就無成本拿來使用，造成了科研院所、企業(yè)的創(chuàng)新意愿不足，這也是加劇產(chǎn)能過剩、導(dǎo)致行業(yè)虧損的一個(gè)原因。而對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)不力、源自計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的科技管理體制等，均是束縛創(chuàng)新的重要因素。

在企業(yè)層面，創(chuàng)新成本高、能力不足的現(xiàn)象不容忽視。雖然一系列減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)的舉措穩(wěn)步推開，但目前融資、稅費(fèi)、物流等外部成本居高不下，直接影響了企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的投入，束縛了企業(yè)創(chuàng)新的步伐。當(dāng)務(wù)之急是要加快形成以市場為導(dǎo)向、以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的創(chuàng)新體系，營造鼓勵(lì)創(chuàng)新的大環(huán)境。同時(shí)，社會(huì)也要形成對(duì)技術(shù)、體制創(chuàng)新的容錯(cuò)的氛圍。從公司創(chuàng)立之初，就確立了“研發(fā)為王”的戰(zhàn)略方針，日益構(gòu)建了完備的研發(fā)體系，形成了良好的研發(fā)機(jī)制，不拘一格引進(jìn)人才。

拓斯達(dá)公司目前已擁有七十多名專職研發(fā)人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺(tái)灣的專業(yè)人才。通過自主研發(fā)和積極引進(jìn)吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)再創(chuàng)新，公司產(chǎn)品目前擁有30多項(xiàng)國家專利，在電子元件、精密制造、汽車、醫(yī)療、電腦接插件等行業(yè)備受矚目。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)。

拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評(píng)為“自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽(yù)稱號(hào)；具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項(xiàng)產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品；長期以來，與清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、華南理工大學(xué)等大專院校開展了產(chǎn)學(xué)研合作。當(dāng)前，要建立健全鼓勵(lì)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的體制機(jī)制，健全技術(shù)創(chuàng)新市場導(dǎo)向機(jī)制，強(qiáng)化企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中的主體地位，加快建設(shè)集成創(chuàng)新體系。