http://bfqmb.cn 2014-10-20 11:01
近年來(lái),“中國(guó)制造”為大而不強(qiáng)所困擾,要擺脫“紅海競(jìng)爭(zhēng)”和“刀片利潤(rùn)”,唯有依靠創(chuàng)新。我國(guó)制造業(yè)負(fù)重前行,已開(kāi)始向著更高附加值和更強(qiáng)話(huà)語(yǔ)權(quán)的“中國(guó)智造”邁進(jìn)。
不久前,美國(guó)咨詢(xún)公司Interbrand發(fā)布“2014年全球企業(yè)品牌價(jià)值排行榜”,華為成了新晉榜單品牌,同時(shí)也是首次上榜的中國(guó)品牌。2013年,這家公司的凈收入達(dá)210億元,比上年增長(zhǎng)34.4%,并在云服務(wù)、超寬帶、手機(jī)制造、安全解決等多方面躍至世界領(lǐng)先。
華為的崛起表明,只有通過(guò)創(chuàng)新不斷展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)實(shí)力和商業(yè)模式,滿(mǎn)足消費(fèi)者的不同需求,才能領(lǐng)先世界。
不止是華為,在產(chǎn)能過(guò)剩和經(jīng)濟(jì)下行的壓力下,我國(guó)制造業(yè)紛紛通過(guò)技術(shù)、模式等創(chuàng)新,努力突破資金、環(huán)境、人工成本制約,著力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、挖掘培育新興領(lǐng)域,拉近了與世界先進(jìn)制造業(yè)的差距。
創(chuàng)新給制造業(yè)帶來(lái)活力。上半年,全國(guó)規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)8.8%,雖然增速同比回落0.5個(gè)百分點(diǎn),但作為工業(yè)主體的制造業(yè)增加值同比增長(zhǎng)9.9%,較上年同期僅回落0.1個(gè)百分點(diǎn)。
工信部副部長(zhǎng)蘇波說(shuō),以信息技術(shù)、新能源技術(shù)、智能技術(shù)為代表的新技術(shù)正在突破,將為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)增添新活力。
體量巨大、相對(duì)低端的“中國(guó)制造”,轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程艱難,但也面臨著重大機(jī)遇。“大”意味著基礎(chǔ)比較厚實(shí),“低”隱含著“后發(fā)優(yōu)勢(shì)”。
近日,多達(dá)110條的《中德合作行動(dòng)綱要》正式公布,其中“工業(yè)4.0合作”引人注目。所謂“工業(yè)4.0”,是指利用信息化技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革的時(shí)代,也就是智能化時(shí)代。“提出工業(yè)4.0合作,意味著我國(guó)要在工業(yè)化與信息化同步發(fā)展戰(zhàn)略中更快地促進(jìn)兩者的融合。”東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)羅百輝表示,目前,智能制造已成為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要推動(dòng)力,發(fā)達(dá)國(guó)家不約而同地將其作為新一輪工業(yè)革命的首要任務(wù)。特別是以工業(yè)機(jī)器人為主體的機(jī)器人產(chǎn)業(yè),既可通過(guò)智能化生產(chǎn)讓廠商獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品制造水準(zhǔn),也可以從容應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本上升等問(wèn)題,目前已成為全球各國(guó)重點(diǎn)開(kāi)拓的領(lǐng)域之一。
“大力發(fā)展智能制造,既是跟上全球新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革的步伐,也是在變革中找尋"趕超發(fā)展"契機(jī)。”蘇波指出,在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)面前,我們迫切需要用創(chuàng)新為舊技術(shù)革命“補(bǔ)課”,以迎接新技術(shù)時(shí)代,拓展發(fā)展新空間。
廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長(zhǎng)吳豐禮表示,在“兩化”融合、智能制造領(lǐng)域,我們與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距并不在意識(shí)和緊迫感上,而是體現(xiàn)在如何真正融進(jìn)產(chǎn)業(yè)。比如在工業(yè)制造領(lǐng)域,智能制造不是簡(jiǎn)單地引入軟件,而是要利用大數(shù)據(jù)理念來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì),在立體剪裁上引用機(jī)械化設(shè)備,必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行革新。
在制造業(yè)中,一些妨礙創(chuàng)新的因素仍然存在,有的甚至十分突出。羅百輝舉例說(shuō),比如在注塑成型行業(yè),一些創(chuàng)新性工藝技術(shù)取得突破并產(chǎn)生實(shí)際效果后,其他企業(yè)很快就無(wú)成本拿來(lái)使用,造成了科研院所、企業(yè)的創(chuàng)新意愿不足,這也是加劇產(chǎn)能過(guò)剩、導(dǎo)致行業(yè)虧損的一個(gè)原因。而對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)不力、源自計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的科技管理體制等,均是束縛創(chuàng)新的重要因素。
在企業(yè)層面,創(chuàng)新成本高、能力不足的現(xiàn)象不容忽視。雖然一系列減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)的舉措穩(wěn)步推開(kāi),但目前融資、稅費(fèi)、物流等外部成本居高不下,直接影響了企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的投入,束縛了企業(yè)創(chuàng)新的步伐。當(dāng)務(wù)之急是要加快形成以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的創(chuàng)新體系,營(yíng)造鼓勵(lì)創(chuàng)新的大環(huán)境。同時(shí),社會(huì)也要形成對(duì)技術(shù)、體制創(chuàng)新的容錯(cuò)的氛圍。從公司創(chuàng)立之初,就確立了“研發(fā)為王”的戰(zhàn)略方針,日益構(gòu)建了完備的研發(fā)體系,形成了良好的研發(fā)機(jī)制,不拘一格引進(jìn)人才。
拓斯達(dá)公司目前已擁有七十多名專(zhuān)職研發(fā)人員,其中包括來(lái)自加拿大、日本、韓國(guó)、馬來(lái)西亞、臺(tái)灣的專(zhuān)業(yè)人才。通過(guò)自主研發(fā)和積極引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)再創(chuàng)新,公司產(chǎn)品目前擁有30多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利,在電子元件、精密制造、汽車(chē)、醫(yī)療、電腦接插件等行業(yè)備受矚目。目前,與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶(hù)有3000多家。主要用戶(hù)包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè),以及中國(guó)航天、正崴、美的、海爾、TCL、長(zhǎng)虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國(guó)際國(guó)內(nèi)知名企業(yè)。
拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長(zhǎng)性民族品牌”,并被多家權(quán)威媒體評(píng)為“自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營(yíng)商”標(biāo)桿企業(yè),相繼取得了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),東莞市民營(yíng)科技企業(yè),東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地,大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶(hù)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào);具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品,另外多項(xiàng)產(chǎn)品通過(guò)CE認(rèn)證,廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品;長(zhǎng)期以來(lái),與清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、華南理工大學(xué)等大專(zhuān)院校開(kāi)展了產(chǎn)學(xué)研合作。當(dāng)前,要建立健全鼓勵(lì)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的體制機(jī)制,健全技術(shù)創(chuàng)新市場(chǎng)導(dǎo)向機(jī)制,強(qiáng)化企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中的主體地位,加快建設(shè)集成創(chuàng)新體系。