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   五年前，國內家電巨頭海爾集團拉開了“再造1000天，全力打造信息化時代的海爾”的大幕，這一堪稱制造業(yè)極具跨時代意義的事件曾轟動一時。在制造業(yè)向服務業(yè)轉變的進程中，海爾首開先河地將制造業(yè)與服務業(yè)進行了有機的結合。2012年年底，“2012年度工信部信息化和工業(yè)化深度融合專項資金使用計劃”下達，海爾集團“家電企業(yè)信息化綜合集成項目”被列為重點扶持項目，獲得國家兩化深度融合專項補貼資金150萬元。據(jù)了解，這是工信部首次下達“兩化深度融合專項資金”。如此之大的商機，對于試圖進入該領域的軟件供應商來說是“誘人的蛋糕”還是“燙手的山芋”呢？

　　其實不只在家電業(yè)，在裝備制造業(yè)領域，軟件服務業(yè)務的發(fā)展近年來也進入了快速增長期，而海爾集團在家電業(yè)推廣信息化的成功案例，也可以為工業(yè)領域軟件服務業(yè)務的推廣帶來實際的借鑒意義。

　　眾所周知，與歐美等發(fā)達國家當前推進的后工業(yè)時期的信息化不同，我國的“兩化”融合是工業(yè)化推進進程中的信息化，是工業(yè)化尚未完成階段的信息化。因此，中國信息化不可能遵循歐美等國家的軌跡。對于工業(yè)軟件廠商來說，這樣的迥異也帶來了競爭的差異化、方案的定制化等變化。中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會名譽理事長奚家成在采訪中指出，流程工業(yè)因其生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)環(huán)境的嚴苛性，企業(yè)的生產(chǎn)過程規(guī)范化與裝備化基礎都比較好，而包括儀器儀表產(chǎn)業(yè)在內的制造業(yè)絕大部分屬于離散工業(yè)，在離散工業(yè)，制造業(yè)“兩化”融合的緊迫性更為突出。在這一領域，軟件服務業(yè)務需要得到更大的重視，相應的，離散制造業(yè)軟件服務業(yè)務也將會得到大范圍的推廣與拓展。

　　生產(chǎn)過程信息化是“突破口”

　　在海爾集團大力推進“信息化”的進程中，基礎是業(yè)務流程的再造，實現(xiàn)以訂單信息為中心，帶動物流與資金流的運動，實現(xiàn)零庫存、零營運資本和與用戶零距離的目標。其所實現(xiàn)的信息化不僅僅包括管理的信息化，更為重要的是，其實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的信息化，即生產(chǎn)工具與生產(chǎn)流程的信息化。

　　其實在裝備制造業(yè)企業(yè)，企業(yè)的“兩化”融合是全方位的融合。從企業(yè)的信息化涉及到的領域來看，縱向涵蓋了從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造過程到電子商務、客戶服務等，橫向則包括從財務管理、人力資源管理、物流倉儲管理一直到OA。因此，每一部分的信息化都可以提升工作效率，都是必需的，但奚家成指出，這些部分實現(xiàn)的信息化的作用和功能并不等同。

　　根據(jù)國外企業(yè)的實踐證明，生產(chǎn)過程的信息化是企業(yè)實現(xiàn)信息化的基礎與核心。缺少了生產(chǎn)過程的信息化，各部門的信息化將成為“信息孤島”。“不能構成完整的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)就不能使企業(yè)的提升起到全局性、階躍性的作用，”奚家成表示，“企業(yè)的信息化工作大部分屬于信息技術與信息化工具在本部門業(yè)務中的推廣掌握應用，主要是社會技術進步在企業(yè)層面的體現(xiàn)。而生產(chǎn)過程信息化及在此基礎上的企業(yè)管理信息化才是既有工業(yè)化提升，也有信息化推進的革命性變革，才是體現(xiàn)企業(yè)特點，有深度、有難度的融合。”生產(chǎn)過程的信息化與企業(yè)其他業(yè)務的信息化是截然不同的，他不僅涉及信息化軟硬件設備的購置與應用，同時還必須具備與工業(yè)化水平有關的基礎和條件。奚家成指出，綜合國內外實踐分析，規(guī)范化、裝備化與現(xiàn)代生產(chǎn)模式是實施生產(chǎn)過程信息化的必備“三要素”。

　　推進離散制造業(yè)信息化成新商機

　　裝備化是實施規(guī)范化的手段，是生產(chǎn)過程信息化的載體與執(zhí)行者。在離散制造業(yè)中，裝備化針對的是曾經(jīng)大量采用人工作業(yè)的領域，以裝備保證生產(chǎn)過程的規(guī)范性，消除人為因素的隨意性。

　　據(jù)奚家成介紹，歐美等國外企業(yè)的裝備化是在工業(yè)自動化階段完成的，并在此基礎上經(jīng)過數(shù)字化改造實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化。我國的工業(yè)企業(yè)，尤其是數(shù)量眾多的離散制造業(yè)企業(yè)總體上裝備水平不高，生產(chǎn)過程中仍然存在很多無裝備環(huán)節(jié)與“可信息化度”極低的落后環(huán)節(jié)。盡管近年來有許多企業(yè)購置了有信息化功能的先進設備，但是整個生產(chǎn)過程并未實現(xiàn)裝備化的“無縫連接”。在生產(chǎn)模式方面，我國制造業(yè)企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，按照預測和經(jīng)驗制定生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品質量單純依靠質保部門把關式最終檢驗，生產(chǎn)過程不連續(xù)。“現(xiàn)代的生產(chǎn)模式的主要特點包括按需求組織生產(chǎn)、對市場變化反應靈敏、依靠信息化和生產(chǎn)管理系統(tǒng)調度和管理生產(chǎn)等。”奚家成介紹道。

　　因此，這樣的發(fā)展趨勢就為從事軟件服務業(yè)務的廠商帶來了極大的發(fā)展空間，在規(guī)范化、裝備化以及現(xiàn)代生產(chǎn)模式方面給予用戶更大的支持。奚家成指出，由于我國工業(yè)化進程尚未完成，雖然不必經(jīng)歷歐美國家工業(yè)化中的自動化階段，但是工業(yè)企業(yè)為推進信息化所必須的“三要素”不可或缺。在當前的離散制造業(yè)中，企業(yè)的“兩化”融合必須是規(guī)范化、裝備化與現(xiàn)代生產(chǎn)模式這“三要素”提升與信息化推進的結合。

　　奚家成認為，建立生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)是一場變革，在此過程中必然有技術層面的問題，但不單單是技術問題，而是涉及理念更新、體制轉換、技術提升、機構調整、人員培訓等諸多方面的變革。由于信息技術與其軟硬件設備的成熟，裝備化能力提高，各種現(xiàn)代生產(chǎn)模式的成功實踐，中國制造業(yè)將會得到更優(yōu)越的發(fā)展環(huán)境與條件。

　　當然，在這樣積極的發(fā)展形勢下，工業(yè)軟件廠商可以借助自身在生產(chǎn)過程信息化方面的專業(yè)經(jīng)驗，為處于轉型期的離散制造業(yè)企業(yè)帶來轉型的動力與支持。

　　集成——工業(yè)軟件服務“掘金點”

　　目前，中國制造業(yè)正處于調整轉型的關鍵時期，各行各業(yè)都在研究重振制造業(yè)、推動新技術革命的“良方”。建立企業(yè)生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)，并在此基礎上形成企業(yè)管理信息化系統(tǒng)，這將使中國制造業(yè)得到本質的提升。因此，將物流倉儲管理、OA再到生產(chǎn)過程等一系列流程都實現(xiàn)信息化，才會真正實現(xiàn)“兩化”融合。

　　具體到實際的應用中，要有一個平臺覆蓋從概念設計、詳細設計、工藝流程到生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)，重點解決企業(yè)在深化信息化管理應用后，面臨的部門之間協(xié)作以及企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)全局共享的應用需求，實現(xiàn)企業(yè)設計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)與制造數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，并支持企業(yè)跨部門的數(shù)據(jù)處理和業(yè)務協(xié)作。目前，國內已經(jīng)有部分企業(yè)在該領域取得了長足的進展。

　　通過這樣的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)跨部門的工作流程的整合，如工藝部門可以通過工作流參與設計圖紙的工藝性審查，早期發(fā)現(xiàn)設計中的工藝問題，實現(xiàn)并行工作；工藝、制造部門發(fā)起的設計變更可通過變更流程直接傳遞給設計、工藝部門，設計變更的結果也可通過變更發(fā)布流程直接發(fā)布到工藝、制造部門，提高變更的效率；系統(tǒng)可以實現(xiàn)跨部門的項目管理，支持構建跨部門的項目團隊，實現(xiàn)企業(yè)級的項目管控。

　　在這樣的發(fā)展形勢下，工業(yè)軟件服務業(yè)務的“掘金點”就在于此。打通企業(yè)內部“孤島”，為企業(yè)實現(xiàn)信息化架起一座“橋梁”，進而實現(xiàn)企業(yè)全廠范圍內的信息化推進工作。