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　　近年來，GMCC美芝在內(nèi)部推進智能化生產(chǎn)的改造，已取得良好效果。目前，在壓縮機生產(chǎn)中已實現(xiàn)了氣缸連線自動化、定子AC/DC仕上自動化、高沖工序檢測自動化、DC轉(zhuǎn)子裝配自動化等，這些自動化項目的陸續(xù)投入使用，使美芝在規(guī)模、效率、品質(zhì)、成本等各方面獲得更大提升，繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。

　　自2012年全面推進智能化工廠建設(shè)以來，美芝現(xiàn)已開展的自動化項目有33個，預(yù)計今年內(nèi)將全部投入使用。美芝批量引進了智能化機器人，特別是壓鑄自動化設(shè)備是世界第一臺由智能機器人和視覺系統(tǒng)組成的智能系統(tǒng)，屬于最先進的智能化設(shè)備。“先進自動化設(shè)備及智能控制系統(tǒng)的使用，提高了操作平穩(wěn)度，并且降低了產(chǎn)品不合格率以及操作員的勞動強度。”美芝順德基地設(shè)備管理工程師田文這樣評價智能化設(shè)備的使用。目前，在美芝智能化程度較高的總裝、部品車間，部分流水線只需2人即可完成整套流水作業(yè)，大大提高了人工效率。同時，通過機器人及智能機械手的運用，代替部分環(huán)境差、噪音大、勞動強度大的工作崗位，對工藝穩(wěn)定性和員工健康也大有改善，并提升整體制造技術(shù)水平。

　　美芝通過計算機控制系統(tǒng)和機器人技術(shù)的廣泛運用，對現(xiàn)有工廠進行自動化改造，全面打造“智能化工廠”，使生產(chǎn)和物流中轉(zhuǎn)全部實現(xiàn)智能化、一體化。預(yù)計未來3-5年內(nèi)，通過智能化工廠的建設(shè)，智能化設(shè)備將更大程度的代替人工作業(yè)，而員工則主要是對制造過程進行監(jiān)控，效率將得到大幅提升。

　　目前，美芝一線員工的人員穩(wěn)定性較高，人員流失率相對較低，其高水平的技能熟悉度對于GMCC產(chǎn)品品質(zhì)維持行業(yè)領(lǐng)先起到重要作用， GMCC產(chǎn)品工程下線率長期維持在18PPM以下。按美芝設(shè)想，智能化工廠改造完畢后，在自動化生產(chǎn)線的系統(tǒng)集成支持下，美芝壓縮機的品質(zhì)將進一步提升，并在4200萬年產(chǎn)能的高位上突破增長，充分發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟的優(yōu)勢，有效降低制造成本，全面增強產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。