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　　在改革開放初期，長三角、珠三角一帶短時(shí)間內(nèi)成為了世界上幾乎所有知名勞動(dòng)密集型企業(yè)的入駐地。全國各地的務(wù)工人員蜂擁至此尋找工作，當(dāng)時(shí)相對過剩的勞動(dòng)力資源，大大滿足企業(yè)用人的主動(dòng)選擇權(quán)。廉價(jià)的勞動(dòng)力市場是中國“世界工廠”名號不可或缺的因素，也因此中國制造迅速占領(lǐng)了國際中低端產(chǎn)品市場，更是刺激了我國外貿(mào)企業(yè)的飛速發(fā)展。然而，時(shí)針撥到21世紀(jì)之后，進(jìn)城務(wù)工的情況似乎出現(xiàn)了逆轉(zhuǎn)。

　　相關(guān)資料顯示，2012年初，廣東省缺工總數(shù)約80萬，制造業(yè)用工需求的缺口最大，占現(xiàn)有用工量的20%。制衣、電子電器、食品制造分列用工缺口的前三行業(yè)。根據(jù)《2011年千戶民營企業(yè)跟蹤調(diào)查報(bào)告》顯示，占79.4%的民營企業(yè)家認(rèn)為2012年招工“有較大困難”或“有一定困難”。2011年底，廣東省社會(huì)科學(xué)院研究員林平凡曾在媒體上表示，招工難的問題自2005年之后就一直存在，沿海地區(qū)的人力資源優(yōu)勢逐步減弱，人口紅利變小，廉價(jià)的勞動(dòng)力也不斷在迅速減少。在這樣的情況下，很難出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)，招工難、用工荒的問題會(huì)愈發(fā)凸顯。

　　從“人口紅利”到“漲薪壓力”

　　誠如前文所述，現(xiàn)如今我國沿海的企業(yè)想要保持用工數(shù)量優(yōu)勢已今非昔比。中央對于內(nèi)地政策的扶持，從“西部大開發(fā)”到“振興東北”，再到“中部崛起”等幾大戰(zhàn)略方向資金、技術(shù)的投入，城鄉(xiāng)一體化進(jìn)程也隨之加快。內(nèi)陸經(jīng)濟(jì)發(fā)展相比于沿海地區(qū)不斷緊靠。一些沿海的本地企業(yè)也覬覦著內(nèi)陸更低的勞動(dòng)力，把部分生產(chǎn)單位移軍我國腹地。這其中，要數(shù)最具代表性的企業(yè)或許就是富士康了。除廣東以外，山東、河南、四川等地不斷其產(chǎn)業(yè)內(nèi)遷的目的地。作為生產(chǎn)力的第一要素：人，也逐漸回靠往各自故鄉(xiāng)。從某種角度上來說，沿海與內(nèi)陸似乎在上演著一場“爭奪民工戰(zhàn)”。

　　國內(nèi)規(guī)模生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)脈沖變壓器廠商，東莞銘普實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理敬良才表示，銘普在東莞的人力招募在平常的時(shí)間還算正常，但是春節(jié)前后離職率高，是比較難招人的時(shí)期。雖然現(xiàn)在人員的招募壓力還不算大，但同時(shí)他也說，內(nèi)地和東莞薪資的差距也在逐步縮小，沿海務(wù)工吸引力優(yōu)勢減化。在采訪過程中，記者看到銘普在公司門前招聘告示貼在最醒目的位置，在廠房樓上，一條十余米長的條幅也印著：大量招聘生產(chǎn)女工，月薪可達(dá)2600。

　　華東地區(qū)大型的高頻變壓器，電感濾波器生產(chǎn)商江蘇辰陽電子有限公司副總姜建平先生向記者透露，辰陽今年員工的薪資已經(jīng)達(dá)到2500元，相比去年同期上漲了將近500元。

　　從“中國制造”到“中國‘智’造”

　　盡管每年都會(huì)出現(xiàn)的招工難、用工荒把企業(yè)生產(chǎn)帶到被動(dòng)的一個(gè)局面，但“中國制造”的優(yōu)勢地位依舊在全球范圍短時(shí)間內(nèi)難以打破。數(shù)十年來所形成的產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)相對完善，產(chǎn)品質(zhì)量也不斷與國際接軌;更為重要的是，中國企業(yè)所具備的規(guī)模優(yōu)勢，接得下來國際行業(yè)巨頭的大單。

　　據(jù)報(bào)道，在2月份，日立公司宣布到今年9月底把電視機(jī)制造的業(yè)務(wù)全面移交給中國等海外生產(chǎn)廠家。換言之，日立正在逐步剝離自1956年以來的電視制造業(yè)務(wù)，今后以海外代工的形式來降低成本強(qiáng)化收益結(jié)構(gòu)。索尼、夏普、松下等日系企業(yè)也計(jì)劃逐步擴(kuò)大海外代工比重。IHSiSuppli公司的數(shù)據(jù)表明，全球100臺(tái)的液晶電視中，代工生產(chǎn)占34%。這一筆代工大單中，中國大陸代工企業(yè)與臺(tái)灣地區(qū)代工商共分一羹。優(yōu)勢猶存的廉價(jià)勞動(dòng)密集型企業(yè)仍是接到海外代工訂單的主要因素。

　　雖然人是生產(chǎn)力的第一要素，但最重要的第一生產(chǎn)力，則是：科技。同樣還是富士康，這個(gè)在頗具代表的勞動(dòng)密集型企業(yè)在內(nèi)遷不久，就又提出了“百萬機(jī)器人”計(jì)劃，即3年內(nèi)投資1000億元添置100萬臺(tái)機(jī)器人。意指精簡工人數(shù)量，降低不斷上升的用人成本，提高公司的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。

　　先制造，再“智”造。富士康的做法，或許也反映出東部沿海地區(qū)制造業(yè)升級風(fēng)向標(biāo)。

　　產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型催生自動(dòng)化模式生產(chǎn)

　　已成立二十三年，積攢行業(yè)深厚歷史，專業(yè)制造EI型低頻變壓器的東莞市茵莉電子有限公司彭日總經(jīng)理表示，茵莉雖然今年招工還不是到很被動(dòng)的境地，但跟大多數(shù)工廠一樣，也存在招聘困難的問題。短期內(nèi)茵莉不會(huì)做內(nèi)遷的打算，在東部沿海會(huì)做一個(gè)產(chǎn)業(yè)的升級，對于自動(dòng)化設(shè)備的情況也比較關(guān)注。他說，從半自動(dòng)開始比較好?，F(xiàn)在市場上可能有30%左右的工廠都是處于月均產(chǎn)從幾千到上萬的訂單量，幾十萬的訂單量所占的比例還是比較少的。自動(dòng)化設(shè)備的工廠主要生產(chǎn)哪個(gè)工序的設(shè)備，出品大小規(guī)格能不能換等等。彭經(jīng)理說，每個(gè)工廠的老板都是對自動(dòng)化設(shè)備有一定的了解意向的，沒有人會(huì)說不用自動(dòng)化，就只想用人。

　　主要生產(chǎn)研發(fā)網(wǎng)絡(luò)濾波器、模塊電源、轉(zhuǎn)換器等磁性組件的臺(tái)灣上市企業(yè)，臺(tái)灣帛漢股份有限公司獨(dú)資興辦的帛漢電子(廣州)有限公司，該司負(fù)責(zé)IT資訊的林先生表示，今年帛漢根據(jù)訂單量安排人，雖然現(xiàn)有員工數(shù)基本能滿足生產(chǎn)要求，但從節(jié)后開始也一直在招人。在“用人荒”的環(huán)境下也會(huì)遇到招工難的問題?，F(xiàn)階段在考慮通過生產(chǎn)自動(dòng)化的形式進(jìn)行人員的精簡，達(dá)到降低成本，管理，人工工資等各項(xiàng)費(fèi)用的目的。

　　專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)變壓器、電感器自動(dòng)化設(shè)備的惠州澳德電子有限公司總經(jīng)理童揚(yáng)威先生說起一個(gè)故事，09年人工成本壓力還未凸顯的時(shí)候，一個(gè)與澳德關(guān)系很好的客戶在多軸自動(dòng)化繞線機(jī)和單軸繞線機(jī)兩者的選擇中，購買了1000臺(tái)的單軸繞線機(jī)。但兩年不到，因人工成本上漲壓力愈發(fā)明顯，企業(yè)的人工支出費(fèi)用激增，他意識(shí)到需要轉(zhuǎn)換自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，便開玩笑說留下300臺(tái)，用700臺(tái)換購對應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備。

　　產(chǎn)業(yè)里任何一個(gè)方面都應(yīng)該具備居安思危的意識(shí)。澳德在發(fā)展的過程中也一直秉承這個(gè)理念。前兩年金融危機(jī)時(shí)期，澳德做過設(shè)備“以舊換新”活動(dòng)，客戶只要在原設(shè)備上補(bǔ)進(jìn)差價(jià)，就能在澳德里換新的設(shè)備繼續(xù)使用?；蛟S這個(gè)概念能成為設(shè)備企業(yè)所能借鑒的營銷方式。

　　出產(chǎn)產(chǎn)品是否單一化

　　即便各電子變壓器、電感企業(yè)對于自動(dòng)化的生產(chǎn)都抱肯定態(tài)度，但對于現(xiàn)階段市面上的自動(dòng)化設(shè)備，也表示出了不同的擔(dān)心和疑慮。

　　對于全自動(dòng)的顧慮，東莞銘普實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理敬良才先生告訴記者，電源變壓器里面很多都是定制的,經(jīng)常需要生產(chǎn)不同的非標(biāo)產(chǎn)品。如果用全自動(dòng)換線，并不輕松。其次，全自動(dòng)的設(shè)備出現(xiàn)故障，那么就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)停工，對客戶就沒法交代。有的自動(dòng)化設(shè)備需要技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)維修，遇到頻繁的時(shí)候，技術(shù)人員的成本比普工還高。

　　盡管如此，敬先生還是把解決的辦法指向了半自動(dòng)的形式。他說，在半自動(dòng)里面，第一，跟單純的人工相比，效率比較快速，投入的費(fèi)用也不是很高;第二，投入半自動(dòng)之后，我們也比較希望做到“模組化”，即在這個(gè)設(shè)備里，如果換產(chǎn)品換型號的時(shí)候，只要相應(yīng)的部分取下來，更換對接的模組還能繼續(xù)生產(chǎn)。導(dǎo)入“模組化”的概念之后，對于企業(yè)來說，一個(gè)是能快速生產(chǎn)，二是投資成本也不高。

　　他表示，銘普對機(jī)器的評估是半年到一年能收得回來的，就投進(jìn)去這個(gè)項(xiàng)目。除了“成本節(jié)約”(costdown)這個(gè)考核指標(biāo)，還涉及到產(chǎn)品工時(shí)的節(jié)約時(shí)間考核，根據(jù)所節(jié)約的工時(shí)換算成人工所需的費(fèi)用。銘普09年開始逐步升級半自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，10年和11年的時(shí)間，節(jié)約了400余人的員工數(shù)。另外，如果可以客戶來考察的時(shí)候?qū)υO(shè)備感到滿意，就也是一個(gè)無形的優(yōu)勢。他說使用自動(dòng)化最大的兩個(gè)可見目的一為降低人工成本的壓力;二為提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓客戶滿意。

　　江蘇辰陽電子有限公司姜先生告訴記者，辰陽在3月正好采購了一批全自動(dòng)化繞線機(jī)。針對這次采購，姜先生說，主要是根據(jù)生產(chǎn)和客戶的拿貨需要，購買一些自動(dòng)化設(shè)備來試水，看看生產(chǎn)效率怎么樣。之前已經(jīng)開始使用半自動(dòng)的設(shè)備了，這次主要嘗試的是全自動(dòng)的繞線機(jī)。

　　帛漢電子的林先生說，雖然自動(dòng)化生產(chǎn)的過程中遇到一些技術(shù)方面的問題，一個(gè)產(chǎn)品的流程、小工序，也僅能以局部自動(dòng)化完成，暫時(shí)還無法實(shí)現(xiàn)全部流程的自動(dòng)化操作。不過在多年前帛漢就開始通過自動(dòng)化來生產(chǎn)，尤其在08年金融危機(jī)之后，更是加大了自動(dòng)化的力度。

　　看得見的是生產(chǎn)效率的提高，數(shù)得清是人員得到的精簡(銘普半自動(dòng)化09年至今節(jié)省了400多人)，摸得著的是產(chǎn)能幅度的提升;而自動(dòng)化還為電子變壓器和電感企業(yè)帶來了其客戶的認(rèn)可：一家擁有自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)與一家缺乏機(jī)械操作的生廠商，在客戶眼里，無疑把前者定位在與時(shí)俱進(jìn)的行列中，通明開放的思想亦是企業(yè)形象潛移默化的體現(xiàn)。隱性效益對廠商的影響不容小覷。

　　國內(nèi)規(guī)模生產(chǎn)的電子變壓器、電感器、電源適配器制造廠商東莞市大忠電子有限公司金教授說，今后如果有一種自動(dòng)化的機(jī)器，能在E片和I片中有一接口卯合，壓進(jìn)去，取消焊的程序，在工藝上進(jìn)行改進(jìn)，這就可以給自動(dòng)化提供了一個(gè)契機(jī)。金教授告訴記者，大忠準(zhǔn)備引進(jìn)一些8軸、10軸、12軸的繞線機(jī)來生產(chǎn)工序簡單一些，產(chǎn)量又大的產(chǎn)品，比如高頻的電感。一個(gè)負(fù)責(zé)一臺(tái)高頻多軸的繞線機(jī)設(shè)備，用以減少人工，提高產(chǎn)量。

　　從以上幾家變壓器、電感企業(yè)的看法里，可以看出，作為中國用工最密集的制造業(yè)，電子元器件生產(chǎn)廠家也希望能從設(shè)備改良中，帶來生產(chǎn)效率的提高，緩解日趨增大的人力招募和成本壓力。但變壓器，電感企業(yè)因本身固有的性質(zhì)，非標(biāo)類產(chǎn)品訂單是否能通過機(jī)械規(guī)?；a(chǎn)亦成為行業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的問題。

　　為此，記者向?qū)I(yè)生產(chǎn)變壓器線圈繞線設(shè)備、多軸式全自動(dòng)繞線機(jī)、無人化全自動(dòng)流水線設(shè)計(jì)制造，享有“臺(tái)灣繞線機(jī)生產(chǎn)鼻祖”之稱的德宙佑電電子有限公司余經(jīng)理了解到，德宙佑電現(xiàn)在最多最受市場歡迎的DSW-4208P-TP的8軸全自動(dòng)繞線包膠機(jī)，其特點(diǎn)主要具有一次性完成多種角度纏腳功能、快速更換繞線治具的功能設(shè)計(jì)、具一次完成繞線及包膠帶功能、自動(dòng)理線及廢線排除功能、不殘留余線等。每臺(tái)的價(jià)格約為20余萬;適合做高頻變壓器、步進(jìn)馬達(dá)、繼電器、電磁閥線圈、電感器的客戶使用。

　　談到自動(dòng)化設(shè)備成本的回收時(shí)間，以深圳來說，一個(gè)員工的工資是3000元上下。用DSW-4208P-TP作例子，機(jī)器的使用壽命約為10年左右。若生產(chǎn)EE16系列中的某個(gè)產(chǎn)品型號，一般為3~5個(gè)繞組，每個(gè)繞組即可相對應(yīng)一臺(tái)DSW-4208P-TP自動(dòng)包膠繞線機(jī)。一人一機(jī)，1200個(gè)/小時(shí)出品?，F(xiàn)在的測試標(biāo)準(zhǔn)的合格率達(dá)到99.2%，不合格率范圍僅在0.8%之內(nèi)。非自動(dòng)化的人工操作則需要3個(gè)人代替，熟手且平均合格率僅為95%。計(jì)算后可以得知：按機(jī)器10年使用周期，每日使用費(fèi)約為56元，產(chǎn)能每小時(shí)1200顆;同單位小時(shí)內(nèi)，如果是以熟手員工來做，一小時(shí)也最多可產(chǎn)400顆，這其中還包含了3%~5%的不合格率。而每個(gè)員工的每日支出則是100余元。

　　記者在2012中國(深圳)國際繞線設(shè)備展中，與世界自動(dòng)化繞線機(jī)最具知名度的日本田中精機(jī)相關(guān)人員了解到，其在展會(huì)中所展出型號為MX3606的6軸全自動(dòng)繞線機(jī)。該機(jī)器價(jià)格約在25萬元人民幣，若以開關(guān)電源變壓器EP14/15作為繞線對象，小時(shí)內(nèi)的單位產(chǎn)出可達(dá)1500顆，能替代同產(chǎn)出的8個(gè)人工操作。并且產(chǎn)品的合格率也提升至90%，甚至更高，相比僅為60%~70%人工出品合格率高出20%。且機(jī)器保守的使用年限至少在5年或以上。該機(jī)器適用液晶顯示器背光源高低壓線圈、火高低壓線圈、傳感器線圈、電磁閥線圈、汽車噴射器線圈、汽車ABS、充電器線圈、小型通訊線圈、打印機(jī)噴頭線圈、步進(jìn)馬達(dá)、中周調(diào)諧線圈、汽車儀表線圈、繼電器、照相機(jī)鏡頭驅(qū)動(dòng)馬達(dá)線圈、開關(guān)電源變壓器、EE型變壓器、EI型變壓器、工字型電感、小型貼片電感等。

　　如果在珠三角地區(qū)，企業(yè)給員工的支出，包含社保等各類費(fèi)用，按3000元/人/月用來算的話，如下表所示：

　　該人士進(jìn)一步指出，此機(jī)器日常簡單的擦拭等保養(yǎng)和做正確的使用方式，基本上不會(huì)出現(xiàn)太大的故障。即使問題一旦出現(xiàn)，也能提供相應(yīng)的技術(shù)人員進(jìn)行解決支持。

　　全球知名自動(dòng)化繞線龍頭企業(yè)，日本日特機(jī)械工程公司高級工程師客服中心部長榮先生表示，日特的設(shè)備在大宗化生產(chǎn)的繞線產(chǎn)品中具有一定的吸引力，受到市場的關(guān)注。同時(shí)，日特也很重視來自客戶方面的要求和想法，并以此來結(jié)合研發(fā)設(shè)備和程序。他繼續(xù)說道，從客戶反饋的情況得知，自動(dòng)化的生產(chǎn)很大程度上確實(shí)對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有了提升，并且人員方面也能做到成本精減。

　　榮先生還向記者展示并介紹了日特一款針對多圈電感繞線的全自動(dòng)設(shè)備。筆者看到這臺(tái)設(shè)備從繞線、焊錫、檢測到排出等，一系列的工序均在無人操作下順暢完成。高效的自動(dòng)化操作把生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的數(shù)量大大的提高。

　　結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)滿足多類型產(chǎn)品需求

　　變壓器所需要做的是電壓進(jìn)出大小的變化，如果電壓輸入輸出不變，其結(jié)構(gòu)也不會(huì)有太大變化。所以出于對整個(gè)線路板設(shè)計(jì)成本的考慮，廠商少有會(huì)對變壓器結(jié)構(gòu)作大的調(diào)整。

　　德宙佑電余經(jīng)理提出，根據(jù)產(chǎn)品的不同，設(shè)計(jì)不同的組件裝到自動(dòng)化設(shè)備里面。一臺(tái)機(jī)器整體不變，變周邊的配置，換裝不同的組件就可以實(shí)現(xiàn)。日本日特機(jī)械工程公司榮先生表示，現(xiàn)在自動(dòng)化的機(jī)械很大程度上都可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的需要來進(jìn)行定制。

　　記者向引進(jìn)日本自動(dòng)化繞線機(jī)技術(shù)，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售全自動(dòng)多軸繞線機(jī)的東莞波泰自動(dòng)化科技有限公司負(fù)責(zé)人馮先生詳細(xì)了解到，像波泰4216這個(gè)自動(dòng)化繞線機(jī)型，就是16個(gè)軸，42mm的軸間距。凡在42mm以內(nèi)的骨架對角線或直徑的產(chǎn)品，如點(diǎn)火線圈、繼電器、電感器、高低頻變壓器、微電機(jī)(步進(jìn)電機(jī)、同步電機(jī))等，均屬適用線圈類型。如果前期生產(chǎn)電感器，后期生產(chǎn)繼電器，則可以通過更換工裝夾具部分里面的上料架裝置和16個(gè)軸即可。上料架裝置與軸心配套更換，根據(jù)原材料的不同價(jià)格從7、8000到3萬左右不等。此外其他主要更換的部件還包括過線針嘴，每個(gè)針嘴價(jià)格約為50~200元。馮先生還說現(xiàn)在很多自動(dòng)化繞線機(jī)器已經(jīng)能通過可編程控制器PLC替代模組控制，價(jià)格在數(shù)千即可辦到。

　　至于磨損度，則是會(huì)以不同產(chǎn)品不同類型的情況來定。受磨損裝置最大的是軸心。變壓器繞線圈數(shù)不等，軸心卸載頻率的高低也會(huì)影響磨損程度的快慢。其它部分非人為損壞的話，則可正常使用至少5年或以上。

　　在生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型初期，大多數(shù)企業(yè)較認(rèn)可的還是半自動(dòng)化式的操作，通過模組、機(jī)構(gòu)的更換，達(dá)到其不同非標(biāo)類產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。全自動(dòng)生產(chǎn)流水線的高額資金投入和較低的靈活性成為企業(yè)不在第一時(shí)間投入的主要因素。

　　“客戶的產(chǎn)品要求”是自動(dòng)化繞線設(shè)備最主要也是最重要的設(shè)計(jì)依據(jù)。非單一批量機(jī)器，即可以更加個(gè)性化的針對客戶的產(chǎn)品做不同的方案調(diào)整，又能保證的變壓器或電感企業(yè)各種非標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　售后成為保障生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)

　　德宙佑電的余先生說，想要避免出現(xiàn)或者少出現(xiàn)問題，首先設(shè)備廠商在生產(chǎn)設(shè)備的時(shí)候就要選用很好的材料，設(shè)計(jì)上也要考慮很多細(xì)節(jié)地方，盡量讓它少出故障;另外也需要對客戶企業(yè)的技術(shù)人員加強(qiáng)培訓(xùn)，如果有問題，能在第一時(shí)間及時(shí)處理。

　　用全自動(dòng)設(shè)備的企業(yè)一般是訂單量非常大，并且常年生產(chǎn)同種產(chǎn)品，就算產(chǎn)品有變化，也只是換一些線徑、圈數(shù)，不會(huì)換到產(chǎn)品的外觀。比如電磁閥線圈、繼電器線圈這類客戶就可以考慮全自動(dòng)流水線的設(shè)備。但一般現(xiàn)在客戶的生產(chǎn)方式是流水線形式，每個(gè)工位都有工人，如果某個(gè)工位的機(jī)器暫停，便立刻用人工頂上。

　　東莞波泰自動(dòng)化馮先生對于所擔(dān)心的售后問題表示，其是與日本公司相合作，產(chǎn)品的研發(fā)都是由日本人來設(shè)計(jì)，設(shè)備的原材料也是由日本國內(nèi)裝運(yùn)過來。從技術(shù)到材料和組裝都能做到高質(zhì)量的保障。一年之內(nèi)如果是出故障，可以全程免費(fèi)維修。超出保修期后只收取成本費(fèi)。

　　人工到自動(dòng)化的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型企業(yè)核心競爭力的提升

　　通過近一個(gè)月的時(shí)間，大比特記者走訪多家企業(yè)了解到，現(xiàn)階段大多數(shù)的電子變壓器電感器企業(yè)對于自動(dòng)化發(fā)展是趨勢所向表示認(rèn)可，并且也頗有意向去更多的了解自動(dòng)化能帶來的效益和成本的節(jié)省。但同時(shí)也表露出對于自動(dòng)化設(shè)備效率、成本、和多樣化生產(chǎn)的顧慮。而作為設(shè)備廠商，如何能更加全面了解電子變壓器電感器的市場，貼近客戶需求，做到人性化研發(fā)，量體裁衣與電子變壓器與電感器相契合，則是一個(gè)應(yīng)該去多方位思考的問題。

　　在變化的市場中，想要保持強(qiáng)勁有利的競爭地位，顯而易見，單憑動(dòng)用大批勞動(dòng)力來生產(chǎn)品種型號多、規(guī)格批次多、總量大的傳統(tǒng)產(chǎn)品的方式，已經(jīng)難以跟上產(chǎn)業(yè)升級的步伐。如果我們的電子變壓器、電感企業(yè)，不能盡快突破比人工生產(chǎn)更高一級的技術(shù)，那么將會(huì)很難拓展新市場。“優(yōu)勝劣汰”從來都是競爭市場的叢林法則，反之也成為電子變壓器電感企業(yè)奮進(jìn)的有效措施。我們希望更多的電子變壓器電感器企業(yè)能夠清晰的了解市場趨勢、產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新，通過加大生產(chǎn)力第一要素：科技領(lǐng)域的投入，提高企業(yè)競爭力，開創(chuàng)出中國“智”造新優(yōu)勢的局面。