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　　2011年10月11日，“天津/鎮(zhèn)海百萬噸乙烯成套技術”順利通過中國石化股份公司科技開發(fā)部組織的鑒定。這標志著中國石化成套乙烯裝置的技術開發(fā)邁上了一個新臺階，特大型乙烯裝置工程設計國產(chǎn)化實現(xiàn)零的突破。

　　該成套技術以餾分油為主要原料，裂解爐首次全部采用國產(chǎn)化CBL裂解技術，并開發(fā)、設計、建成首臺15萬噸/年雙爐膛裂解爐，且實現(xiàn)了分爐膛燒焦。運行結果表明，裂解爐技術及大型化工程設計達到國際領先水平。在與國外公司合作開發(fā)的100萬噸乙烯回收工藝包中，集成了多項中國石化開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的單元技術。

　　項目針對乙烯裝置大型化后的工程技術問題進行了協(xié)同攻關，解決了塔器、壓縮機、冷箱、高效換熱器等裝備、控制系統(tǒng)及配管等方面的工程設計難題，進行了系統(tǒng)優(yōu)化，自主完成了天津、鎮(zhèn)海兩套100萬噸/年乙烯裝置的基礎設計及詳細設計。運行結果表明，工程設計可靠，設備選型合理，達到國際先進水平。百萬噸乙烯裝置關鍵設備——超長線性急冷鍋爐、低氮氧化物底部燃燒器、裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機及冷箱的設計、制造國產(chǎn)化，獲得重大突破。

　　兩套乙烯一年多運轉和考核結果表明，乙烯裝置的生產(chǎn)能力及能耗，裂解爐的乙烯丙烯收率、熱效率、運行周期，乙烯分離系統(tǒng)的乙烯回收率、氫氣回收率等均優(yōu)于攻關目標，主要技術經(jīng)濟指標達到國際同類裝置領先水平，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。