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　　效率、能耗和成本是評價一個機床優(yōu)劣的三大標準。

　　近年來，在機床制造商之間，機床的能耗更多地引起了大家的關注。這不僅是由于不斷上漲的能源成本促使業(yè)界開發(fā)高能效機床，也因為節(jié)約資源的可持續(xù)發(fā)展理念日益深入人心。在不久前德國漢諾威EMO（歐洲機床展）上，機床的創(chuàng)新自動化解決方案通過“智能化”能源管理帶來較低的生命周期成本，最大程度減少綜合成本并由此帶來了更高的生產(chǎn)率。

　　“總體來說，與歐洲市場相關的廠商對高能效解決方案的需求比較大。”北京某機床企業(yè)技術人員李勝在參觀后得出這樣的觀察。他告訴記者，他感覺到汽車制造商正在要求獲得這種類型的解決方案，以便他們能夠?qū)⑦@些方案應用于全球生產(chǎn)制造點。但從國際范圍內(nèi)看，需求量不那么強勁。

　　李勝說，部分大型和特種機床制造商將推出，能夠滿足絕大多數(shù)諸如汽車制造商這樣的大型系列產(chǎn)品制造商對高能效有所需求的機床產(chǎn)品。他認為，這將成為一種趨勢。在他看來，這方面發(fā)展背后的驅(qū)動力來自于立法狀況，也來自于大型企業(yè)降低能源成本的計劃。

　　對于德國巨浪有限公司來說，他們看重的是機床的能源生產(chǎn)率，而不是能源效率。他們認為，在輪班生產(chǎn)結束之后或非生產(chǎn)期間的能源節(jié)約特別重要。

　　為此，巨浪機床的標準設備包括了電能再生驅(qū)動裝置、液壓裝置內(nèi)蓄壓器充壓開關和具備根據(jù)負荷減少電流輸入的異步主軸電機。

　　巨浪公司的Eppler博士還建議將在機床中利用來自各個冷卻回路（例如電氣開關柜冷卻或冷卻液體裝置）的熱能作為建筑物技術系統(tǒng)的組成部分。他認為，從能源的角度考慮，相比之下循環(huán)使用機床車間的機床所產(chǎn)生的熱量并不明智。

　　作為一種替代方案，巨浪提出了所謂的Fluidtower（流體塔）概念，此裝置能夠?qū)⑸l(fā)出來的熱量傳輸?shù)街醒胨到y(tǒng)內(nèi)，緊湊地集成到機床車間內(nèi)、液壓裝置以及主軸水冷系統(tǒng)之中，采用在車間地板上安裝的塔式裝置。

　　當然，提高機床效率本身就是一種節(jié)能。比如與單軸機床相比，就每個制造出來的工件來說，雙軸機床的能源節(jié)約率約為40%。

　　巨浪公司技術負責人認為，機床節(jié)能是一項復雜的課題，不能只局限在查明機床所用各個部件的效率。“從我們的角度看，有必要對整個生產(chǎn)過程執(zhí)行一次以能源為基礎的觀察，我們稱之為‘每件能耗’。”

　　他認為采用高能效部件是一個重要步驟，但這一步驟只能在很小程度上影響工件生產(chǎn)的總能耗。相比之下，盡量減少整臺機床的基本能耗，特別是通過暫時性關閉不需要的能耗設備，影響則大得多。

　　這位來自奧地利的專家建議進一步采取縮短每個工件生產(chǎn)用時的措施，因為在生產(chǎn)量上升時，基本能耗就可以分配給更多的工件。比如一方面通過根據(jù)生產(chǎn)需要打開或關閉裝置來減少機床的基本能耗，也用于減少連接到主電源的總負荷；另一方面，通過減少主軸重量、能源回收、提升合格產(chǎn)品百分比以及通過整體加工縮短加工流程來降低可變能耗。

　　值得一提的是，高能效部件生產(chǎn)方法還帶來了盡可能最短的制造周期。目前國外不少企業(yè)還在生產(chǎn)中采用了自產(chǎn)的高能效機床。這種機床的價值不僅體現(xiàn)在能源節(jié)約成效上，更為重要的是，因為擁有了完美的試驗環(huán)境，可以找出持續(xù)性減少能耗的方法。

　　實際上，已經(jīng)有企業(yè)把自身積累的技術訣竅作為一種服務出售，用于解決客戶在能效方面存在的問題。記者獲悉，瑞士tarrag公司在EMO上，已經(jīng)展示了此類服務項目。他們推出了“服務協(xié)助價值模塊（SAM）”，即測量機床能耗的服務。