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  導(dǎo)讀： “十二五”期間模具和機(jī)床行業(yè)要著重自主創(chuàng)新和向制造強(qiáng)國邁進(jìn)，模具產(chǎn)業(yè)不但在數(shù)量上定會有較大的發(fā)展，而且在產(chǎn)品質(zhì)量和水平上也要有有更快的提高。無論是量還是質(zhì)，它們的發(fā)展提高都需要大量的先進(jìn)適用設(shè)備來裝備企業(yè)。

   隨著中國模具行業(yè)的快速發(fā)展，對裝備的需求越來越多，要求也越來越高，但國產(chǎn)設(shè)備占有率低，未能很好完成裝備模具行業(yè)的任務(wù)。“十一五”期間，我國模具工業(yè)與機(jī)床工業(yè)都進(jìn)入生產(chǎn)總量世界排名第一的位置，模具行業(yè)的裝備有了較大的改善與進(jìn)步。在裝備的改善與進(jìn)步的過程中，國人都是希望用國產(chǎn)設(shè)備的。然而許多國產(chǎn)設(shè)備，尤其是中高檔國產(chǎn)設(shè)備，卻在性能、規(guī)格、質(zhì)量、服務(wù)等方面有許多不盡人意之處。在種種無奈之下，企業(yè)只好選用價格昂貴的進(jìn)口設(shè)備?，F(xiàn)在的國產(chǎn)設(shè)備為什么滿足不了模具生產(chǎn)所需？機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)為什么不重視模具行業(yè)這一塊市場？模具企業(yè)何時才能在國內(nèi)采購到大多數(shù)自己所需的設(shè)備？這些都是模具行業(yè)業(yè)內(nèi)人士平時經(jīng)常議論的熱點。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示，“十二五”期間模具和機(jī)床行業(yè)要著重自主創(chuàng)新和向制造強(qiáng)國邁進(jìn)，模具產(chǎn)業(yè)不但在數(shù)量上定會有較大的發(fā)展，而且在產(chǎn)品質(zhì)量和水平上也要有有更快的提高。無論是量還是質(zhì)，它們的發(fā)展提高都需要大量的先進(jìn)適用設(shè)備來裝備企業(yè)。大家都期盼著這兩個行業(yè)在共同發(fā)展的同時，相互結(jié)合得更好些、更緊些。

　　【行業(yè)趨勢】十二五裝備行業(yè)國產(chǎn)化自動化機(jī)遇

　　●“十二五”期間，在行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整中，陸上油氣田勘探開發(fā)所需的沙漠、戈壁等特殊地區(qū)的技術(shù)裝備，海上油氣勘探開發(fā)所需的高端裝備制造以及智能化、自動化石油和石化裝備，非常規(guī)油氣田勘探開發(fā)中煤層氣、油砂、油頁巖等技術(shù)裝備要取得重點突破，不斷提高國產(chǎn)化水平。

　　●“到‘十二五’末，中國石化將實現(xiàn)煉油裝置國產(chǎn)化率90%以上,乙烯裝備國產(chǎn)化率85%以上；國產(chǎn)化裝備水平大幅提高,實現(xiàn)由從無到有向從有到精轉(zhuǎn)變；重大石油化工裝備由國產(chǎn)化實現(xiàn)國際化。”

　　●“到2015年，國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備占清梳聯(lián)設(shè)備總量比例達(dá)到85%，國產(chǎn)自動絡(luò)筒機(jī)占有率達(dá)到70%，集聚（緊密）環(huán)錠細(xì)紗機(jī)市場占有率成為主流，市場占有率達(dá)到90%。”

　　●按照有關(guān)規(guī)定，城市軌道交通的車輛和機(jī)電設(shè)備綜合國產(chǎn)化率不低于70%。推進(jìn)城市軌道交通設(shè)備的國產(chǎn)化工作，是我國軌道交通建設(shè)的一項基本方針，有利于推動國內(nèi)車輛及機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量的提高，也有助于降低工程造價和維護(hù)成本等。

　　為推進(jìn)國產(chǎn)重大技術(shù)裝備的自主化進(jìn)程，加快實現(xiàn)高端裝備制造的進(jìn)口替代，“十二五”期間，中央著重強(qiáng)調(diào)重大裝備制造業(yè)國產(chǎn)化的戰(zhàn)略。從地方規(guī)劃和各行業(yè) “十二五”產(chǎn)業(yè)規(guī)劃來看，“國產(chǎn)化”已經(jīng)被提上政府的工作日程，也成為當(dāng)前各個行業(yè)重要使命之一。

　　據(jù)悉，目前我國國產(chǎn)裝備的市場滿足率不到60%，其中能夠達(dá)到國際先進(jìn)水平的僅占1/3左右，而在重大技術(shù)裝備領(lǐng)域中，這一比例更低，基本上只能依靠進(jìn)口。這導(dǎo)致了我國每年都花了大量的資金進(jìn)口機(jī)械產(chǎn)品，其中有一部分進(jìn)口產(chǎn)品，我國已經(jīng)具備了研發(fā)能力，但由于國內(nèi)產(chǎn)品是剛投入市場，國內(nèi)用戶都怕?lián)L(fēng)險，怕技術(shù)不成熟，不敢購買，寧愿高價進(jìn)口國外成熟產(chǎn)品。這對國內(nèi)企業(yè)是非常不利的。

　　為了改變此種現(xiàn)狀，《關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》立足基本國情，針對一些高新技術(shù)企業(yè)創(chuàng)新能力不強(qiáng)，掌握關(guān)鍵核心技術(shù)少，新技術(shù)新產(chǎn)品進(jìn)入市場的政策法規(guī)體系不健全，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的投融資和財稅政策、體制機(jī)制不完善等突出問題，提出了發(fā)展戰(zhàn)略與方針政策。

　　《“十二五”機(jī)械工業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃》指出，將把大力推動裝備國產(chǎn)化進(jìn)程作為突破口,促進(jìn)石油石化行業(yè)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變基礎(chǔ)嚴(yán)重滯后于主機(jī)發(fā)展的局面初步改變。高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備過度進(jìn)口的狀況有所改觀，國產(chǎn)高檔測試儀器和自動化、智能化控制系統(tǒng)的國內(nèi)市場滿足率明顯提高，制約高端裝備發(fā)展的關(guān)鍵零部件的瓶頸環(huán)節(jié)有所緩解，數(shù)控機(jī)床中的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件、液壓挖掘機(jī)配套的液壓系統(tǒng)、風(fēng)電設(shè)備配套的關(guān)鍵軸承等國產(chǎn)化取得重大突破。基礎(chǔ)工藝技術(shù)水平明顯提升，核心技術(shù)和關(guān)鍵工藝取得突破并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，核電裝備等所需的高端大型鑄鍛件初步實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　在劉易斯拐點即將來到之時，自動化將成為我國裝備制造業(yè)發(fā)展的大趨勢。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝指出，十一五期間，裝備制造業(yè)的自動化程度已經(jīng)取得來不少成就。但依然存在產(chǎn)品性能存在差距，例如，進(jìn)入重大工程困難、控制系統(tǒng)“中間強(qiáng)，兩端弱”、 公用工程大型裝備自動化控制系統(tǒng)十分落后等諸多障礙。

　　存在這些弊端的原因是

　　1、長期以來，我國自動化裝備制造業(yè)的發(fā)展大部分還停留在產(chǎn)業(yè)鏈的低端，以生產(chǎn)低附加值產(chǎn)品為主，前端研發(fā)設(shè)計與后端的銷售環(huán)節(jié)都受制于人，過度依賴投資增長、自主創(chuàng)新能力薄弱。

　　2、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)需要改造升級，缺乏核心技術(shù)和自主品牌、能源資源利用效率低下、基礎(chǔ)配套能力滯后。

　　3、高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展對自動化裝備制造水平提出了越來越高的技術(shù)和質(zhì)量要求。如我國風(fēng)電裝備由于很多風(fēng)機(jī)發(fā)電具有間歇性的特點，在并網(wǎng)時就需要用到變流變頻設(shè)備，而這類設(shè)備核心技術(shù)就是電力電子和自動化控制技術(shù)，這一直以來就是我國的弱項。

　　4、高端領(lǐng)域主要被國外廠商所壟斷，而國內(nèi)廠商多由于制作工藝、產(chǎn)品性能等劣勢，尚不足以和國外廠商直接競爭，多與國內(nèi)廠商之間競相采取低價策略。

　　5、智能化水平有待提高。過去我國機(jī)械行業(yè)分工很細(xì)，一次設(shè)備和二次設(shè)備是分開的，而智能裝備所需設(shè)備要求一次、二次相結(jié)合，這一問題有待解決。

　　在粗放式工業(yè)增長向精細(xì)化控制轉(zhuǎn)變的大背景下，國家對節(jié)能減排和自動化控制系統(tǒng)需求穩(wěn)步增加。預(yù)計2011年市場容量有望接近150億元，國內(nèi)市場年復(fù)合增長率將達(dá)到15%。同時，在政策推動和國內(nèi)企業(yè)技術(shù)實力提升的雙重背景下，國產(chǎn)化率將進(jìn)一步上升，快步發(fā)展裝備制造自動化水平成為國家和企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。

　　1、自主創(chuàng)新是民族工業(yè)振興的制勝法寶。國內(nèi)企業(yè)開始憑借優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品性能的優(yōu)勢，實施進(jìn)口替代型戰(zhàn)略，政府應(yīng)該出臺政策鼓勵扶持企業(yè)自主創(chuàng)新。

　　2、推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造、發(fā)展現(xiàn)代自動化裝備制造服務(wù)業(yè)、加快企業(yè)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變以及推進(jìn)兩化融合是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的關(guān)鍵所在。

　　3、走引進(jìn)、消化、吸收的路子。采取直接借鑒和引進(jìn)國外先進(jìn)自動化控制技術(shù)，引進(jìn)曾在行業(yè)內(nèi)的國外頂級企業(yè)工作過的高管，讓他們在技術(shù)研發(fā)和市場開拓方面占有優(yōu)勢，委派技術(shù)人員出國深造、加強(qiáng)學(xué)術(shù)界交流等舉措。

　　4、走聯(lián)合發(fā)展之路，與國外企業(yè)合資合營，共拓市場。

　　5、針對不同行業(yè)提出系列的行業(yè)系統(tǒng)解決方案，使產(chǎn)品的高性能得到集體的實施，形成標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)相結(jié)合的豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　6、發(fā)展高端自動化裝備制造，搶占戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點領(lǐng)域。航空裝備、衛(wèi)星及其應(yīng)用產(chǎn)業(yè)、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備、節(jié)能環(huán)保、新一代信息技術(shù)、生物、新能源、新材料、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開自動化裝備的支撐。比如，在新能源領(lǐng)域，核能、風(fēng)能、太陽能、生物質(zhì)能，以及智能電網(wǎng)，這些行業(yè)的發(fā)展都需要自動化裝備支撐。需要著重強(qiáng)調(diào)的是，上述這些產(chǎn)業(yè)都具有技術(shù)密集、附加值高、帶動作用強(qiáng)的特點。

　　7、企業(yè)發(fā)展不要片面追求速度，而要追求品牌美譽(yù)度和市場占有率的同步增長。

　　自動化是裝備行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，受到了國家的高度重視，被歸納到新興產(chǎn)業(yè)裝備中。新興產(chǎn)業(yè)裝備，包括新能源汽車、新能源發(fā)電設(shè)備(核電、風(fēng)電和其他高效清潔發(fā)電設(shè)備)、智能電網(wǎng)設(shè)備、精密模具制造、高檔數(shù)控機(jī)床及精密加工設(shè)備、智能印刷設(shè)備、海洋工程裝備、工業(yè)機(jī)器人與專用機(jī)器人、大型智能工程建設(shè)機(jī)械、節(jié)能環(huán)保設(shè)備等。由于我國自主創(chuàng)新能力低下，自主知識產(chǎn)權(quán)匱乏，導(dǎo)致了國產(chǎn)高端自動化產(chǎn)品奇缺，市場競爭力不強(qiáng)，在產(chǎn)品性、數(shù)字化、智能化、集成化、精確度等諸多方面都與世界先進(jìn)產(chǎn)品存在差距。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝認(rèn)為，中央的國產(chǎn)化戰(zhàn)略不僅是對高端裝備制造業(yè)的一種政策支持，更是對國產(chǎn)自動化技術(shù)能夠跨越發(fā)展，實現(xiàn)成為我國裝備制造業(yè)真正的靈魂這一長遠(yuǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)的一次產(chǎn)業(yè)促進(jìn)。國家研究制定《裝備制造業(yè)振興法》，建立重大技術(shù)裝備跨區(qū)域、跨行業(yè)、跨部門的協(xié)調(diào)機(jī)制，統(tǒng)籌制定裝備制造業(yè)的相關(guān)政策，組織協(xié)調(diào)重大技術(shù)裝備聯(lián)合公關(guān)，協(xié)調(diào)落實依托工程，組織并監(jiān)督實施國產(chǎn)化方案，將充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會的作用，加強(qiáng)行業(yè)檢測和信息引導(dǎo)，引導(dǎo)企業(yè)健康發(fā)展。

　　【市場前瞻】模具機(jī)床設(shè)備市場龐大

　　2009年我國首次成為世界機(jī)床第一大生產(chǎn)國，但我國國內(nèi)所需的高檔數(shù)控機(jī)床主要依賴進(jìn)口，發(fā)展中高檔數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自海外。2010年10月，國務(wù)院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中以高檔數(shù)控機(jī)床為重中之重。整個“十二五”期間，高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將在很大程度上推動機(jī)床行業(yè)快速增長。以重型機(jī)床為例，雖然經(jīng)過近幾年技術(shù)改造和產(chǎn)品自主研發(fā)的鍛煉，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都有長足進(jìn)步，但是與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現(xiàn)在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性、機(jī)床可靠性，以及整體機(jī)床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個方面?？煽啃允歉邫n重型機(jī)床質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標(biāo)。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型機(jī)床的平均無故障工作時間在300小時左右，而進(jìn)口的高檔重型機(jī)床平均無故障工作時間在2000小時以上。

　　經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，我國模具行業(yè)也有長足的進(jìn)步。進(jìn)步最大的是兩塊：一是“三資”企業(yè)蓬勃發(fā)展，使我國模具生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品水平有了一個很快的發(fā)展；二是民營經(jīng)濟(jì)如雨后春筍般地拔地而起，使我國模具生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，產(chǎn)品水平也有較快提高。要把全國模具生產(chǎn)規(guī)模作出一個確切的統(tǒng)計確實很困難，但通過分析來自各方面的信息資料，可以得出兩個大的概念：一是在港資、臺資及外資特別集中的珠三角和長三角地區(qū)，隨著機(jī)械、電子、輕工、建材、通訊及辦公設(shè)備等企業(yè)的興起，用于企業(yè)內(nèi)部配套的自產(chǎn)自用模具生產(chǎn)也隨之大量發(fā)展。2010年全國（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)）模具生產(chǎn)總規(guī)模已達(dá)約1120億元左右，預(yù)計模具行業(yè)“十二五”期間的發(fā)展速度仍將會在高位運(yùn)行。按照“十一五”期間模具生產(chǎn)總量每年大約都會有100至200億元的增量。如果按平均每年150億元增量，固定資產(chǎn)投入產(chǎn)出比大致為1:1，投入之中約有60%資金用于購買新設(shè)備來計算，則平均每年約會有90億元用于購置各種設(shè)備。這就是模具行業(yè)中設(shè)備市場的一個概算。雖然這一設(shè)備市場與機(jī)床工業(yè)總規(guī)模相比只占不大的比例，但也不能說很小了，不應(yīng)該被忽視。即使把外資企業(yè)主要用外國設(shè)備這一塊去掉，留給國內(nèi)機(jī)床行業(yè)的也起碼還會有每年60億元左右的設(shè)備市場。更何況如果國內(nèi)設(shè)備水平和服務(wù)上來了，具有了競爭能力，外資企業(yè)也是愿意選購價廉物美的國內(nèi)設(shè)備的。因此，如果機(jī)床行業(yè)能把握好這一塊市場，“十二五”期間這300億元左右的市場用“龐大”兩字來形容也不為過。

　　隨著中國機(jī)床、模具行業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床、高端模具占比明顯增強(qiáng)，低端產(chǎn)品占比持續(xù)降低，目前機(jī)床、模具國產(chǎn)化率已得到提升。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝認(rèn)為，在行業(yè)高速增長的同時，進(jìn)一步加快行業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，仍是我國模具機(jī)械工業(yè)首要而迫切的任務(wù)。

　　除了傳統(tǒng)的發(fā)電、石化設(shè)備外，風(fēng)電、核電等新能源裝備也正成為推動機(jī)床業(yè)快速增長和技術(shù)進(jìn)步的一大動力。據(jù)羅百輝透露，“新能源裝備的加工將成為機(jī)床需求的主力，這需要多種精密、大型數(shù)控、專用機(jī)床與之配套。先進(jìn)的裝備制造工藝，尤其是先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。”

　　有風(fēng)電專家表示，大型風(fēng)力機(jī)組的總體設(shè)計和載荷計算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、齒輪箱、軸承的設(shè)計和生產(chǎn)能力差，風(fēng)機(jī)的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需要從國外進(jìn)口。我國風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關(guān)鍵零部件基本依賴進(jìn)口。而制約其提升的關(guān)鍵就是國內(nèi)的制造工藝和加工裝備相對落后。

　　核電設(shè)備制造也面臨著類似的情況。據(jù)介紹，一座核電站需要200多臺各種類型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關(guān)鍵部件，是核電運(yùn)轉(zhuǎn)控制水循環(huán)的關(guān)鍵，雖然核島主泵的結(jié)構(gòu)并不比其他泵復(fù)雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機(jī)床設(shè)備。正是由于沒有相應(yīng)的機(jī)床加工設(shè)備，核島主泵曾長期受制于人。

　　此外，生產(chǎn)百萬千瓦級核電站壓力容器等，需要萬噸壓力機(jī)鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數(shù)控立式車床、超重型數(shù)控臥式車床、大鏜桿多軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床等加工設(shè)備。這些工件的價格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對機(jī)床的可靠性和穩(wěn)定性都有很高的要求。

　　目前，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開始積極研發(fā)相關(guān)機(jī)床設(shè)備。武重自主研發(fā)的XKD2755×570-2M型數(shù)控定梁雙龍門移動鏜銑床適合風(fēng)電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工；齊二機(jī)床自主研制的世界最大重型TK6932數(shù)控雙柱落地銑鏜床為大型水電機(jī)組、核電站設(shè)備的超大型工件加工提供了關(guān)鍵加工機(jī)床；國內(nèi)第一臺太陽能全自動硅片多線切片機(jī)也宣告研制成功。

　　有專家認(rèn)為，能源裝備領(lǐng)域?qū)C(jī)床的需求趨勢為大型化、高精度和高可靠性。能源裝備制造業(yè)與機(jī)床工具行業(yè)通過建立長效合作機(jī)制，有利于雙方進(jìn)行供需對接，確定示范工程和依托單位；有利于雙方選好結(jié)合點，找出突破口，制定好行動計劃，跟蹤應(yīng)用效果。在今后的合作中，雙方宜逐步建立起項目管理辦法，并形成項目全過程監(jiān)督體系，引導(dǎo)企業(yè)提前部署前沿技術(shù)、裝備的開發(fā)研制和自主創(chuàng)新，進(jìn)一步推動國產(chǎn)高端數(shù)控設(shè)備自主化。

　　目前，機(jī)床行業(yè)與能源裝備制造行業(yè)實現(xiàn)成功對接還需探索相應(yīng)的模式。據(jù)了解，機(jī)床工具行業(yè)從2005年開始抓高檔數(shù)控機(jī)床在高端用戶中的應(yīng)用，當(dāng)時選擇了國防軍工行業(yè)作為重點應(yīng)用領(lǐng)域。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，可以借鑒機(jī)床業(yè)與國防軍工行業(yè)對接的成功經(jīng)驗，把能源企業(yè)請來一起座談，請他們講需求，講要加工的產(chǎn)品，講加工技術(shù)和要求，進(jìn)行供需對接，然后確定示范工程和依托單位。在羅百輝看來，加強(qiáng)機(jī)床供需間的合作和相互支持，既能推動能源裝備的國產(chǎn)化和自主化，又能促進(jìn)國內(nèi)機(jī)床行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步，可以實現(xiàn)共贏。作為裝備制造業(yè)的一個分類，機(jī)床行業(yè)尤其是數(shù)控機(jī)床發(fā)展將得到下游需求的有力支撐。根據(jù)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”專項規(guī)劃，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備80%左右將立足國內(nèi)，未來我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。

　　下游行業(yè)引領(lǐng)模具機(jī)床市場供需對接

　　中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明日前表示，我國模具、機(jī)床工具行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)的航空、航天、船舶、電力、能源、汽車、軌道交通、高速鐵路、國防軍工等領(lǐng)域在“十二五”期間甚至更長一段時期，都將進(jìn)行大范圍和深層次的結(jié)構(gòu)調(diào)整，這將給模具、機(jī)床工具行業(yè)帶來巨大商機(jī)。

　　1、汽車行業(yè)

　　汽車（含零部件）工業(yè)一直是模具、機(jī)床最大的用戶行業(yè)。“十一五”期間汽車產(chǎn)銷年均增速超過20%。2010年生產(chǎn)與銷售汽車高達(dá)1826.47萬輛和1806.19萬輛，分別比上年增長32.44%和32.37%。“十二五”期間，由于受到能源、環(huán)境和交通等因素的制約和高基數(shù)減速效應(yīng)的影響，汽車產(chǎn)銷增速會比“十一五”期間有所放緩。然而，從中國人均汽車保有量（2010年中國千人汽車保有量為48輛，世界平均水平為140輛）和人均GDP的增長情況來看，中國汽車市場特別是二、三線市場和農(nóng)村市場仍有較大的發(fā)展空間。

　　據(jù)悉，汽車工業(yè)“十二五”中，規(guī)劃2015年汽車年產(chǎn)量為2500萬輛，汽車工業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)人董揚(yáng)預(yù)測為3000萬輛，各主流汽車企業(yè)2015年產(chǎn)能規(guī)劃之和更超過3000萬輛，這無疑為機(jī)床提供了一個很大的市場。因此，2011年是刺激汽車消費政策退市初期（小排量乘用車購置稅優(yōu)惠已于年初取消），加上某些大城市限制小客車數(shù)量增長，勢必對百姓的購車心理產(chǎn)生影響。預(yù)估今年的汽車市場將會有所降溫，但產(chǎn)銷保持不低于10%的增速還是有可能的。

　　汽車工業(yè)所需模具、機(jī)床，首先應(yīng)當(dāng)是高效和高可靠性的，同時也是具有足夠的精度與精度穩(wěn)定性的，而且也要有適度的柔性，所以不僅需要大量的通用數(shù)控機(jī)床，更需要很多數(shù)控和非數(shù)控的專用機(jī)床（如組合機(jī)床等）。

　　2、軌道交通業(yè)

　　以高速和提速、重載為重點的中國鐵路建設(shè)與改造，已經(jīng)步入了發(fā)展的“快車道”。從2010年起的5年內(nèi)，每年將保持7000億元左右的大規(guī)模投入，從而給機(jī)床工業(yè)帶來巨大的商機(jī)。同時，到2015年，中國將在22個城市建設(shè)79條城市軌道交通線，總投資8820億元，也為機(jī)床產(chǎn)品提供了市場。

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　　軌道交通業(yè)對模具、機(jī)床的需求是多方面的。其一是機(jī)車（電力機(jī)車和電傳動內(nèi)燃機(jī)車）和車輛模具制造。其二是車輪和車軸制造機(jī)日常維護(hù)，還有軌道加工和高速鐵路軌枕加工等方面。上述這些加工制造急需通用數(shù)控金切機(jī)床、如加工中心、數(shù)控立車等。也需要專用數(shù)控金切機(jī)床，如軌道板磨床、車軸磨床等。還需要壓力機(jī)、折彎機(jī)等成形機(jī)床。顯而易見，軌道交通業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)今中國機(jī)床市場一個非常重要的新興客戶群。

　　3、船舶工業(yè)

　　2010年中國船舶工業(yè)生產(chǎn)形勢比較好（1～11月，全國造船完工量5676萬載重噸，同比增長55.4%；新承接船舶訂單量6398萬載重噸，是去年同期的2.8倍），而且目前中國手持船舶訂單量依然充足（截止去年11月底為19,936萬載重噸），所以2011年中國船舶工業(yè)的生產(chǎn)情況仍會比較好。但是，國際造船市場復(fù)蘇基礎(chǔ)薄弱，船舶價格下滑趨勢明顯，加上中國船舶生產(chǎn)能力結(jié)構(gòu)失衡（低端普通船型產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)能不足），在人民幣升值壓力加大的背景下，2011年中國船舶工業(yè)面臨的經(jīng)營風(fēng)險也不容忽視。

　　作為機(jī)床重要客戶的船舶配套設(shè)備（中低速柴油機(jī)、曲軸、螺旋槳、甲板機(jī)械等）行業(yè)，在“十一五”期間已有長足的進(jìn)步，新建和擴(kuò)建了不少項目。不過這些項目資金已基本到位，對關(guān)鍵加工設(shè)備重型（含超重型）機(jī)床的訂貨也基本完成。顯然，船舶配套設(shè)備行業(yè)2011年對重型機(jī)床的訂貨將明顯減少，而對其他各類機(jī)床仍會有新的需求。

　　4、風(fēng)電和核電裝備制造業(yè)

　　新能源已成為中國能源戰(zhàn)略的重中之重。這里著重研討其加工制造與機(jī)床關(guān)系密切的風(fēng)電和核電裝備。

　　風(fēng)電發(fā)展很快，在2004～2009的6年中，風(fēng)電裝機(jī)容量年增長率超過100%，估計2010年底裝機(jī)容量可達(dá)3500萬千瓦，2020年將達(dá)1億千瓦?，F(xiàn)在兆瓦級的風(fēng)電機(jī)組中國已批量生產(chǎn)，最大的為3MW。

　　不過，中國風(fēng)電裝備制造業(yè)尚處于初級階段，除了幾家實力較強(qiáng)的企業(yè)外，大多數(shù)企業(yè)只是通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式進(jìn)行整機(jī)組裝。一方面出現(xiàn)了低端產(chǎn)能過剩，而整個產(chǎn)業(yè)則亟待提高技術(shù)能力與裝備水平，自然需要購進(jìn)先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備，特別是大規(guī)格的數(shù)控通用和專用機(jī)床。

　　核電是各國競相發(fā)展的清潔能源。2010年中國核電裝機(jī)容量1080萬千瓦，在建核電機(jī)組23臺，占世界在建機(jī)組的40%。原規(guī)劃2020年中國實現(xiàn)核電裝機(jī)4000萬千瓦，但為了減少二氧化碳排放量并考慮現(xiàn)實可能，即將出臺的核電中長期規(guī)劃預(yù)計將把這一指標(biāo)調(diào)整到7000萬千瓦以上。“十二五”期間將成為中國核電建設(shè)的高峰期，每年核電建設(shè)投資規(guī)模將超過700億元，而核電設(shè)備占核電項目總投資的5%～6%左右。所以核電裝備制造商還會對高端數(shù)控機(jī)床有所需求。

　　5、航空制造業(yè)

　　中國航空產(chǎn)業(yè)正在崛起，除軍用飛機(jī)系列已經(jīng)取得長足的進(jìn)步外，引人矚目的C919大型客機(jī)已簽署了100架啟動訂單，2014年實現(xiàn)首飛。處于試飛取證階段的ARJ21新支線客機(jī)，累計取得的訂單達(dá)到340架，其它如直升機(jī)、通用飛機(jī)的研制能力也已明顯增強(qiáng)。

　　航天產(chǎn)業(yè)方面，中國正加快衛(wèi)星技術(shù)升級和產(chǎn)品換代以及大推力火箭的研制。載人航天、探月工程和北斗導(dǎo)航系統(tǒng)已取得重大階段性成果。

　　2011年，航空航天產(chǎn)業(yè)對模具和數(shù)控機(jī)床，特別是高速、高效、高精度、多軸聯(lián)動的高端數(shù)控機(jī)床還會有新的需求，其中可能包括制造復(fù)合材料整體構(gòu)件的自動鋪帶機(jī)與自動鋪絲機(jī)。

　　6、機(jī)械工業(yè)

　　這里所說的機(jī)械工業(yè)是指目前中機(jī)聯(lián)系統(tǒng)所屬的12個大行業(yè)，他們都是模具與機(jī)床的基本用戶行業(yè)。2010年中國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境良好，全年銷售產(chǎn)值超過13萬億元，比上年增長30%以上，進(jìn)出口額的增幅也在30%，而利潤的增幅則可能超過45%。2011年機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)銷仍將保持較好的增長勢頭，雖然增速將有所回落，但預(yù)計將在15%以上。其固定資產(chǎn)投資增幅也將高于全國水平，其中有相當(dāng)大一部分投資是購買機(jī)床等生產(chǎn)設(shè)備的。根據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝的調(diào)查，大中型企業(yè)和一些外商投資企業(yè)，將重點購買高中檔數(shù)控機(jī)床，而中小企業(yè)特別是民營中小企業(yè)則多半購買中低檔數(shù)控機(jī)床，對普通機(jī)床和非數(shù)控專用和專門化機(jī)床，也有不小的需求，中低端機(jī)床還將占不小的比重。

　　【技術(shù)要求】模具行業(yè)對設(shè)備的基本要求

　　與其他機(jī)械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸；2.大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.隨著模具制品要求越來越精密、復(fù)雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm；4.隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。

　　根據(jù)上述4條特殊性，就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求：1.機(jī)床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力；2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負(fù)荷運(yùn)行；5.為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。

　　上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機(jī)床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機(jī)床可采用輕型結(jié)構(gòu)；試模用的研配壓機(jī)則不要求其高效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動能以便修模；某些簡單工序的大量重復(fù)加工可用專機(jī)等等。同時，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。

　　【競爭分析】產(chǎn)需矛盾及國產(chǎn)設(shè)備競爭力分析

　　目前，國內(nèi)機(jī)床行業(yè)所生產(chǎn)的國產(chǎn)設(shè)備尚不能很好滿足模具生產(chǎn)所需，其主要矛盾，除了少數(shù)高檔設(shè)備國內(nèi)缺乏自主創(chuàng)新能力，一時還難以滿足之外，大部分是國內(nèi)技術(shù)和能力能夠滿足，卻因為機(jī)床行業(yè)未重視模具行業(yè)這一塊市場和對模具加工一些特殊要求缺乏認(rèn)真分析研究所致。其主要表現(xiàn)是：1.產(chǎn)品未針對模具行業(yè)特殊要求進(jìn)行開發(fā)，主體結(jié)構(gòu)不能很好適應(yīng)模具加工，包括工作臺尺寸及承重、機(jī)床的剛性及穩(wěn)定性、長時間滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、高速高效高精度及大余量空間曲面加工等；2.設(shè)備上的許多零部件、配套件質(zhì)量不過關(guān)，尤其是某些電子元器件、某些機(jī)械零部件和數(shù)控系統(tǒng)等；3.由于企業(yè)體制、機(jī)制和管理上的原因，包括裝配質(zhì)量和綜合服務(wù)水平不高在內(nèi)，特別是售后服務(wù)跟不上，致使模具企業(yè)輕易不敢選用國產(chǎn)設(shè)備。

　　從上述分析看，就模具行業(yè)設(shè)備市場這一塊，與進(jìn)口設(shè)備相比，國產(chǎn)設(shè)備在性能、可靠性、精度、質(zhì)量、交貨期和綜合服務(wù)能力等方面都缺乏競爭力。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示，主要原因有三方面：一是國內(nèi)市場對數(shù)控機(jī)床有強(qiáng)勁的需求，尤其是中低檔產(chǎn)品量大面廣又易于生產(chǎn)，大多數(shù)機(jī)床廠都任務(wù)飽滿，這就使許多有關(guān)企業(yè)不再去追求高、精、尖、難的品種和中高檔產(chǎn)品了；二是絕大部分機(jī)床企業(yè)自主創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)掌握得少，即使有心要去開發(fā)中高檔產(chǎn)品，卻是心有余而力不足；三是模具行業(yè)雖然有較為龐大的設(shè)備市場，但由于模具加工的特殊性，特別是個性化要求比較突出，模具企業(yè)又大都是中小企業(yè)，對數(shù)控設(shè)備的訂貨難以形成較大批量，因此要滿足模具行業(yè)需求，確實有較大難度，必須花大力氣，而且還會有一些風(fēng)險，還要有水平才行。

　　鑒于這三方面原因，所以國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)對模具行業(yè)設(shè)備市場至今仍不重視或無暇去顧及，只好聽任進(jìn)口設(shè)備去唱主角。

　　現(xiàn)在模具行業(yè)設(shè)備市場中，中高檔產(chǎn)品基本上已被日本和歐美國家所占領(lǐng)，中低檔產(chǎn)品主要從我國臺灣進(jìn)口。現(xiàn)在韓國設(shè)備已開始呈現(xiàn)不斷擴(kuò)大其市場占有率的趨勢，而多數(shù)國內(nèi)機(jī)床企業(yè)仍對此無動于衷，還在局外游移。

　　【建議策略】對國內(nèi)機(jī)床行業(yè)的希望和建議

　　鑒于國內(nèi)機(jī)床行業(yè)尚不重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場及國產(chǎn)設(shè)備在這一市場中的很低的占有率，羅百輝表示，希望機(jī)床行業(yè)能密切關(guān)注模具行業(yè)的發(fā)展，重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場，即使是在目前任務(wù)飽滿的情況下，也應(yīng)從長遠(yuǎn)發(fā)展出發(fā)，從戰(zhàn)略高度去認(rèn)識，并對這一市場進(jìn)行充分研究與正確定位。

　　模具加工所需設(shè)備多種多樣，情況也各不相同，如果確實因為創(chuàng)新開發(fā)能力不足，那在高端市場上可先暫緩去占領(lǐng)，而將力量先集中到中低檔產(chǎn)品上。例如電加工設(shè)備，現(xiàn)在高端市場已基本被日本和瑞士企業(yè)所占領(lǐng)，但在中低檔市場上，雖然我國臺灣和韓國設(shè)備也已占領(lǐng)了一定份額，但還是國產(chǎn)設(shè)備占了多數(shù)。在金切設(shè)備方面，特別是在中低檔數(shù)控設(shè)備方面，國內(nèi)企業(yè)也一樣是大有可為的。近年來，光是浙江的模具行業(yè)，每年都從臺灣或國內(nèi)臺資企業(yè)購進(jìn)2000多臺中低檔設(shè)備，我國一些機(jī)床企業(yè)，是完全有能力進(jìn)入這一市場的。先從中低檔產(chǎn)品開始，再逐漸向高端發(fā)展，這可能是一條比較切合實際的路子。當(dāng)然，隨著模具工業(yè)總體水平的不斷提高，所需設(shè)備的檔次理所當(dāng)然的也在不斷提高。例如浙江有些模具企業(yè)已開始淘汰臺灣設(shè)備而把采購目光逐漸轉(zhuǎn)向日本和歐美了。然而日本和歐美設(shè)備的價格畢竟還是昂貴了一些。這也正是國內(nèi)機(jī)床企業(yè)的一個良好機(jī)遇。希望國內(nèi)機(jī)床行業(yè)能把握好這個良好機(jī)遇，在我國模具行業(yè)“十二五”的發(fā)展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助發(fā)展之積極作用。

　　鑒于國產(chǎn)設(shè)備在模具行業(yè)設(shè)備市場上占有率很低，國產(chǎn)設(shè)備在模具行業(yè)用戶中基本上尚未樹立起很好的品牌和形象的情況，希望機(jī)床行業(yè)，特別是一些骨干重點企業(yè)，應(yīng)一方面努力提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量和盡快改善服務(wù)，另一方面應(yīng)針對模具行業(yè)所需去開發(fā)一些新產(chǎn)品，并大力進(jìn)行宣傳，以逐漸形成好的品牌和樹立起良好的形象來。特別是生產(chǎn)金切機(jī)床的骨干企業(yè)，更應(yīng)重視這一問題，因為生產(chǎn)電加工設(shè)備的企業(yè)在這一點上相對要好得多，有關(guān)企業(yè)已經(jīng)在模具行業(yè)中樹立起了一些較好的品牌和建立起了良好信譽(yù)和形象。因此希望國內(nèi)有關(guān)企業(yè)能首先從參加展覽會做起，加大宣傳力度，樹品牌，建形象，不斷開拓模具行業(yè)中的設(shè)備市場。

　　國內(nèi)模具設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在重視模具行業(yè)設(shè)備市場，在加大宣傳力度展示自己的品牌與形象并首先從增加中低檔產(chǎn)品市場占有率做起的同時，也應(yīng)從戰(zhàn)略高度出發(fā)來重視自主創(chuàng)新能力的提高和中高檔產(chǎn)品的開發(fā)。

　　希望機(jī)床行業(yè)能針對模具行業(yè)需要來開發(fā)。由于今后模具將進(jìn)一步向大型、精密、復(fù)雜、個性化方向發(fā)展，模具用戶對模具的質(zhì)量和交貨期提出了越來越高的要求，羅百輝建議，模具設(shè)備應(yīng)從大型、重載、精密、多軸、高速、高效、柔性、復(fù)合、專用等方面多做文章。希望有關(guān)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)能對模具行業(yè)市場需求作出靈活快速的響應(yīng)。當(dāng)然，提高現(xiàn)有產(chǎn)品水平和質(zhì)量，提高設(shè)備可靠性（用平均無故障運(yùn)行時間衡量）及改善服務(wù)更是當(dāng)務(wù)之急，希望機(jī)床行業(yè)有關(guān)企業(yè)對此能有足夠的重視。

　　相信通過機(jī)床行業(yè)與模具行業(yè)的共同努力，不僅國產(chǎn)設(shè)備在我國模具行業(yè)設(shè)備市場中的占有率一定會越來越高，而且也一定會使這兩個行業(yè)共同從生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強(qiáng)國迅速邁進(jìn)。