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　　 近日，據(jù)原機械工業(yè)部副部長陸燕蓀透露，由中國工程院院士朱高峰組織、其參與制定的一份關(guān)于裝備制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略與研究的報告已經(jīng)上報國務(wù)院，并已獲得相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和批示，有望寫入裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃中。

　　在接受記者采訪時陸燕蓀表示，在今后幾十年中，裝備制造業(yè)仍將肩負(fù)極其重要的責(zé)任和使命。在此過程中，需要不斷提高裝備制造產(chǎn)品的價值含量和技術(shù)檔次，從部分先進(jìn)到整體上進(jìn)入世界先進(jìn)行列，使我們國家真正從裝備制造業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵?/p>

　　《機電商報》：您如何看待“我國是裝備制造業(yè)大國但并非強國”的觀點？

　　陸燕蓀：改革開放30年來，中國的裝備制造業(yè)發(fā)展迅速。尤其是進(jìn)入新世紀(jì)以來，產(chǎn)品技術(shù)水平有了較大提高，少數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量步入世界先進(jìn)行列。電力裝備產(chǎn)業(yè)就是其中表現(xiàn)比較搶眼的行業(yè)之一。

　　在電力高效清潔發(fā)電領(lǐng)域，2009年，我國生產(chǎn)了48臺、3435萬千瓦的超臨界和超超臨界火電機組。其中100萬千瓦超超臨界機組12臺，70萬千瓦水電機組5套，并在三峽工程中自主創(chuàng)新出世界最大容量的空冷機組。此外，作為我國首座并網(wǎng)的自主品牌核電機組，CPR1000核電機組的國產(chǎn)率達(dá)到70%。

　　在新能源領(lǐng)域，2009年，我國新增風(fēng)電機組10129臺，總裝機容量達(dá)1380.32萬千瓦，同比增長124%。在輸變電領(lǐng)域，我國1000千伏特高壓交流晉東南—南陽—荊門示范工程和±800千伏特高壓直流云廣示范工程分別于2009年1月和12月建成投運。在這兩項世界上運行電壓最高、輸電能力最大、輸變電技術(shù)水平最高的工程中，前者90%以上的設(shè)備是國內(nèi)自主制造，而后者對技術(shù)要求更高，其國產(chǎn)化率也達(dá)到了60%。

　　當(dāng)然，在看到成績的同時我們必須清醒地認(rèn)識到，我國裝備制造業(yè)發(fā)展還面臨產(chǎn)能過剩、結(jié)構(gòu)不合理、抗風(fēng)險能力差、技術(shù)創(chuàng)新體系不健全、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱、高端核心技術(shù)依賴進(jìn)口等問題。在電力裝備領(lǐng)域，燃?xì)廨啓C與高水頭的抽水蓄能機組設(shè)計依靠國外、某些部件依賴進(jìn)口，±800千伏直流輸電工程中的直流場設(shè)備大部分是依賴進(jìn)口。

　　之所以造成這樣的局面，主要是由于我國高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)主要來自國外，而引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新需要一個相當(dāng)長的時間。加之國際制造業(yè)全球化發(fā)展戰(zhàn)略的變化，發(fā)達(dá)國家以跨國公司作為載體進(jìn)入我國，限制了高技術(shù)、核心技術(shù)的轉(zhuǎn)讓，這都增加了我國培育高端裝備制造業(yè)的難度。

　　《機電商報》：我國裝備制造業(yè)“由大到強”的突破口在哪里？需要解決哪些問題？

　　陸燕蓀：從當(dāng)前來看，培育高端裝備制造業(yè)已經(jīng)成為我國裝備制造業(yè)“由大到強”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵突破口。實現(xiàn)這點應(yīng)著重解決以下幾個問題：

　　一是過度依賴要素投入、經(jīng)濟效率不高。依賴資源和資金大規(guī)模投入的粗放發(fā)展方式，是導(dǎo)致一般產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的主要原因，造成了某些領(lǐng)域的惡性競爭。

　　二是大企業(yè)集團不強，缺乏專、特、精的小巨人企業(yè)為之配套。目前，我國裝備制造業(yè)呈現(xiàn)制造能力強、研發(fā)能力弱，依賴引進(jìn)技術(shù)多、自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)少，生產(chǎn)產(chǎn)值高、工業(yè)增加值低，單機制造能力強、系統(tǒng)集成能力弱的局面。因此，我們必須通過對裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的改善，建立以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系來提高大企業(yè)集團的競爭能力。

　　三是技術(shù)創(chuàng)新體系亟待改善。裝備制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新體系構(gòu)成是從基礎(chǔ)研究到共性技術(shù)研究再到產(chǎn)品開發(fā)最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的過程。因此，只有企業(yè)為主體的研究是不夠的，還需要基礎(chǔ)共性技術(shù)。然而，我國科研院所體制改革使基礎(chǔ)共性技術(shù)的研發(fā)平臺削弱甚至缺位，非常不利于整體創(chuàng)新。目前，利用轉(zhuǎn)制研究院所重建基礎(chǔ)與共性技術(shù)研究的公共服務(wù)平臺已刻不容緩，否則會影響我國建立創(chuàng)新型國家的整個戰(zhàn)略進(jìn)程。

　　四是政府各部門要將國務(wù)院頒布的《振興裝備制造業(yè)》的各項政策真正落實、合力執(zhí)行。

　　《機電商報》：應(yīng)當(dāng)如何定義高端裝備制造產(chǎn)業(yè)？

　　陸燕蓀：高端裝備制造產(chǎn)業(yè)是指制造業(yè)的高端領(lǐng)域，既包括傳統(tǒng)制造業(yè)也包括新興產(chǎn)業(yè)?？梢詮娜齻€角度理解：一是技術(shù)上高端，表現(xiàn)為知識、技術(shù)密集，是多學(xué)科和多領(lǐng)域高、精、尖技術(shù)的集成；二是價值鏈高端，即具有高附加值特征；三是產(chǎn)業(yè)鏈的核心部位，其發(fā)展水平?jīng)Q定產(chǎn)業(yè)鏈的整體競爭力。因此，高端裝備制造產(chǎn)業(yè)可以涉及多個行業(yè)。

　　《機電商報》：我們知道，各行業(yè)發(fā)展的規(guī)律不一樣，發(fā)展階段也存在比較大的差別，哪些領(lǐng)域才具備發(fā)展高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的價值？

　　陸燕蓀：培育高端裝備制造產(chǎn)業(yè)只能有所為，有所不為，明確重點才能保證成功。而重點領(lǐng)域應(yīng)遵循以下原則：一是要符合高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略性、先導(dǎo)性、帶動性、成長性、具有可持續(xù)性的特征；二是要滿足今后5~10年國民經(jīng)濟重點行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新興產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展的要求；三是具備一定的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，資源和環(huán)境約束相對比較寬松，通過一段時間的努力可以培育成功。我建議可以重點培育以下領(lǐng)域：

　　一是圍繞滿足石化、冶金、煤炭等傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級要求的重大成套裝備，如節(jié)能降耗、自動化、智能化等方面；二是在節(jié)能、環(huán)保與資源開發(fā)利用等方面開展的重大工程所需成套裝備，如核電、新能源、智能電網(wǎng)等；三是基礎(chǔ)件及儀器儀表。目前我國的儀器儀表產(chǎn)業(yè)非常薄弱，國外的中高檔儀器儀表、元器件和傳感器占據(jù)國內(nèi)60%以上的市場份額，國內(nèi)需求量的二分之一依賴進(jìn)口。

　　《機電商報》：我國即將迎來新的五年規(guī)劃，您認(rèn)為還要在哪些方面加強建設(shè)，以保證裝備制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展？

　　陸燕蓀：一是要把“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”作為主要的創(chuàng)新模式。我國重大、高端裝備的技術(shù)一般來源于國外，必須要在消化吸收和再創(chuàng)新上下功夫。同時，要發(fā)揮政府的組織協(xié)調(diào)作用，處理好制造企業(yè)和用戶的關(guān)系，防止重復(fù)引進(jìn)。

　　二是夯實強大的產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)基礎(chǔ)。產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)是消化吸收再創(chuàng)新的技術(shù)基礎(chǔ)，如果缺位會妨礙對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新。而其又屬“競爭前技術(shù)”，具有一定程度的公益性，需要政府支持構(gòu)建公共服務(wù)平臺，給予財政上的支持。長期以來，我國重產(chǎn)品輕工藝、重硬件輕軟件的現(xiàn)象嚴(yán)重，如再不引起重視，將會制約裝備制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

　　三是要努力推廣標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，這是提升行業(yè)軟實力的重要手段。當(dāng)前要組織大型骨干企業(yè)參與并成為標(biāo)準(zhǔn)制定的主體，注重與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，參與國際標(biāo)準(zhǔn)活動，爭取更多的話語權(quán)，從而促進(jìn)自主創(chuàng)新產(chǎn)品占領(lǐng)國際市場。

　　四是重視服務(wù)增值，大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。上世紀(jì)80年代，國外的大型制造企業(yè)就開始由單一產(chǎn)品制造向同時提供服務(wù)進(jìn)行轉(zhuǎn)變，目前其中部分大型公司的服務(wù)收入已占據(jù)總收入的50%以上。我國的一些先行企業(yè)也正在實施這種蛻變，正在大力推進(jìn)開展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的進(jìn)程。