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   忙，非常忙。

　　這是身兼華東理工大學(xué)教授、校長助理、科技處處長、上海市政協(xié)委員等職的錢鋒給記者的第一印象。

　　當(dāng)記者在事先約好的時間來到華東理工大學(xué)時，剛從外面辦完事情的錢鋒匆匆趕到。隨后，在前往他的實驗室短短幾百米的路上，錢鋒不停的接聽電話，和找他的人商量事情。記者知道他下午一點鐘還要給博士生和碩士生上課，所以希望盡量抓緊時間聊聊，但當(dāng)天采訪還是沒能完成———一個電話通知他，中午十一點鐘參加學(xué)校的緊急會議……

　　當(dāng)錢鋒終于有時間坐下來“應(yīng)酬”記者的時候，他首先提起的是他的科研，而且說起話來神采奕奕。

　　在今年的全國科技大會上，錢鋒的“大型精對苯二甲酸生產(chǎn)過程智能建模、控制與優(yōu)化技術(shù)”榮獲國家科技進(jìn)步二等獎，這是他的科研團隊繼“乙烯生產(chǎn)過程中基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的軟測量和智能控制技術(shù)”后獲得的第二個國家科技進(jìn)步二等獎。

　　“目前，我國石油化工制造裝備的80％依賴進(jìn)口，必須盡快通過自主創(chuàng)新，改變受制于人的局面”

　　面對種種的榮譽、獎勵，錢鋒坦言他最大的快樂并不在此，只有他們的科技創(chuàng)新滿足了企業(yè)的需求，解決了生產(chǎn)的實際問題，推動了經(jīng)濟發(fā)展，才是他作為科技人員價值的體現(xiàn)。

　　“目前，我國石油化工制造裝備的80％依賴進(jìn)口，總體技術(shù)與國際先進(jìn)水平差距較大，普遍存在國產(chǎn)化程度低，消化、吸收、再創(chuàng)新不夠等問題。必須盡快通過自主創(chuàng)新，用自動化技術(shù)提升大型石化裝置的生產(chǎn)水平，以信息化帶動工業(yè)化，改變受制于人的局面。”錢鋒的一番話語重心長。

　　錢鋒研究的石油化工生產(chǎn)過程先進(jìn)控制和優(yōu)化操作技術(shù)是自動控制、計算機應(yīng)用、人工智能、化學(xué)工程等多學(xué)科交叉技術(shù)，是大型石化設(shè)備的關(guān)鍵“大腦”。他給記者打了個形象的比喻：從上海到北京，有很多條路可以走，其中有七拐八彎的岔路，也有多快好省的捷徑。優(yōu)化控制技術(shù)就是從這么多錯綜復(fù)雜的道路中找出最佳組合，鋪設(shè)出最佳的途徑。

　　“我們采用先進(jìn)信息技術(shù)，如工業(yè)過程建模技術(shù)、先進(jìn)控制技術(shù)和優(yōu)化操作技術(shù)等，改造、提升現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，降低生產(chǎn)過程的物耗、能耗，提高產(chǎn)量，實現(xiàn)大型石化裝備的‘換腦’?！卞X鋒解釋道。

　　“換腦”，說起來容易做起來難。我國大型石化設(shè)備和生產(chǎn)工藝一般都是從國外進(jìn)口，大部分的核心技術(shù)連引進(jìn)生產(chǎn)裝置的企業(yè)都不知道，要優(yōu)化只能依據(jù)運行的原理和以往的經(jīng)驗來摸索；另一方面，石化行業(yè)是個高投資、高效益的產(chǎn)業(yè)，若停產(chǎn)幾分鐘就會造成上百萬的損失，所以企業(yè)不允許在設(shè)備上做實驗，只能根據(jù)生產(chǎn)的工藝機理和規(guī)律，通過計算機進(jìn)行模擬、推算。

　　“生產(chǎn)過程中有幾千甚至幾萬個參數(shù)，一個參數(shù)不對就會導(dǎo)致模擬結(jié)果的巨大差異，所以仿真實驗必然和現(xiàn)場運行存在偏差。而且我們是在工業(yè)生產(chǎn)裝置的計算機控制系統(tǒng)（簡稱：DCS）上進(jìn)行現(xiàn)場實時調(diào)試，一旦計算結(jié)果不準(zhǔn)確，不但影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，嚴(yán)重的甚至涉及生產(chǎn)安全，危險性很高。因此，我們一般會設(shè)計很多種調(diào)整方案，充分聽取企業(yè)的操作、技術(shù)、工程等人員的意見，再修改、再計算、再調(diào)整……”錢鋒說。

　　“就是這么簡單的問題讓我們石化企業(yè)浪費了大量資源，損失了大量金錢，成功的那一刻讓我體會到了科研人員的價值”

　　1995年，剛剛博士畢業(yè)的錢鋒來到揚子石化，開展一個先進(jìn)控制的項目。他發(fā)現(xiàn)乙烯生產(chǎn)裝置中丙烯精餾單元塔釜損失的丙烯產(chǎn)品較多，但是毛病到底出在哪里？最有效的解決方法是什么？錢鋒一頭扎了進(jìn)去，即使是吃飯睡覺他都在思考，周而復(fù)始地進(jìn)行著數(shù)據(jù)分析、工藝流程的機理研究。

　　“當(dāng)發(fā)現(xiàn)了關(guān)鍵點時，你會覺得原來是如此簡單，但就是這么簡單的問題讓我們石化企業(yè)浪費了大量資源，損失了大量金錢，成功的那一刻讓我體會到了科研人員的價值！”

　　正是這種對科研價值的認(rèn)識，激勵著錢鋒頂住巨大壓力，度過一個個難關(guān)。精對苯二甲酸（PTA）是生產(chǎn)聚酯的重要原料，但長期以來國內(nèi)PTA一直存在巨大的供需缺口，進(jìn)口依存度高達(dá)50％，成為聚酯產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的“瓶頸”。所有的PTA裝置和生產(chǎn)技術(shù)依賴國外引進(jìn)，引進(jìn)費用高昂。由于沒有掌握PTA生產(chǎn)的核心技術(shù)，引進(jìn)裝置的生產(chǎn)操作遠(yuǎn)未達(dá)到最優(yōu)工況，能耗、物耗及產(chǎn)能與國外先進(jìn)工藝技術(shù)相比存在一定差距，因此國內(nèi)PTA產(chǎn)品在價格、質(zhì)量上處于明顯劣勢、缺乏競爭力，嚴(yán)重制約了我國PTA行業(yè)的發(fā)展。

　　“急企業(yè)之所急”，基于這樣的理念，錢鋒帶領(lǐng)他的創(chuàng)新團隊開始了關(guān)于PTA的調(diào)研工作。由于是國內(nèi)首家對PTA先進(jìn)控制技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)的單位，錢鋒沒有前人的經(jīng)驗可借鑒，更沒有退路。面對復(fù)雜的工藝機理，有時候就連工作在現(xiàn)場幾十年的技術(shù)人員也搞不清楚異常事件的發(fā)生因由，這對整個優(yōu)化控制方案的設(shè)計、實施帶來很大難度。

　　“另一方面，工人們認(rèn)為高校的教授、博導(dǎo)也搞不來，還不如我們呢，當(dāng)時，大家的壓力確實很大?！被貞浧甬?dāng)時的情景，錢鋒頗有感觸。在巨大的壓力下，研發(fā)隊員長期“泡”在現(xiàn)場，討論、推測、演算，設(shè)計出的總體方案數(shù)易其稿……

　　“一份耕耘一份收獲”，不斷積累換來了豐碩成果。自2000年5月以來，“大型精對苯二甲酸生產(chǎn)過程、智能建?？刂婆c優(yōu)化技術(shù)”先后在揚子石化、洛陽石化和天津石化的三套不同時期引進(jìn)、不同工藝技術(shù)路線的大型PTA裝置上成功應(yīng)用示范，解決了其生產(chǎn)過程中建模、控制和優(yōu)化的若干瓶頸問題，擺脫了我國PTA生產(chǎn)過程先進(jìn)控制技術(shù)依賴引進(jìn)的局面，近三年累計為企業(yè)創(chuàng)造了新增利稅3億多元的直接經(jīng)濟效益，并形成了10項國家發(fā)明專利技術(shù)，獲得了10項國家計算機軟件著作權(quán)登記，及一系列有關(guān)PTA生產(chǎn)過程建模、控制與優(yōu)化的專有技術(shù)。

　　“現(xiàn)在女兒已經(jīng)高二了，本來她想學(xué)習(xí)文科，但是受我的影響，現(xiàn)在她選擇了化學(xué)”

　　教學(xué)、為企業(yè)提供技術(shù)支持、兼顧學(xué)?？蒲泄芾砉ぷ?，為上海的“科教興市戰(zhàn)略”建言獻(xiàn)策……

　　“如果回家吃飯，記得打個電話回來?！逼拮舆@句在常人看來有些顛倒的話，正是錢鋒日常工作的真實寫照。忙碌了一天，只有在晚上7點以后，他才能靜下心來鉆研科研項目、撰寫學(xué)術(shù)論文和報告……經(jīng)常工作至深夜一二點鐘才回家，第二天一早又出現(xiàn)在工作崗位上?！芭畠嚎傄詾槲页霾盍?，因為等她睡著了，我還沒有回家，早晨6點，她去上學(xué)時，我還沒有起床。現(xiàn)在女兒已經(jīng)高二了，本來她想學(xué)習(xí)文科，但是受我的影響，現(xiàn)在她選擇了化學(xué)?！闭f到女兒，錢鋒驕傲中包含著些許內(nèi)疚。

　　錢鋒的父母都在上海，但自從春節(jié)看過父母后，錢鋒直到國慶節(jié)才能抽出時間，在晚上9點鐘去一趟父母家?！案改付家呀?jīng)近80歲了，我也想多陪陪兩位老人家，但實在沒有時間啊，我也不想這么忙，但是總有這么多事情需要解決。”

　　即使太忙，無法陪陪父母和妻女，放棄喜歡的羽毛球等愛好，每天都累得筋疲力盡……但是當(dāng)記者問起將來的計劃時，錢鋒毫不猶豫地說：“還是繼續(xù)我的科研，圍繞‘十一五’規(guī)劃，進(jìn)行大型石化裝置先進(jìn)控制和優(yōu)化操作的自主創(chuàng)新，企業(yè)和市場的需求就是我們努力的方向?！?/P>

　　■人物檔案

　　錢鋒，四十五歲，華東理工大學(xué)教授、博士研究生導(dǎo)師。先后主持完成了四十余項國家、省部級和企業(yè)的科技攻關(guān)項目研發(fā)，作為第一完成人有二十余項成果通過了省部級鑒定（驗收），取得了很多創(chuàng)新性顯著、填補國內(nèi)空白、達(dá)到國際先進(jìn)（部分達(dá)國際領(lǐng)先）的研究成果，解決了許多實際生產(chǎn)中的瓶頸問題，在石化行業(yè)中產(chǎn)生了很大影響。