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　　據統(tǒng)計，2010年我國塑料機械制造工業(yè)總產值達421.06億元，工業(yè)總產值、工業(yè)銷售產值、新產品產值和出口交貨值與2009年同比，增幅均在60%以上，遠遠超過全國機械工業(yè)34%的平均增幅。2011年是“十二五”的開局之年，目前，塑料機械產業(yè)“十二五”規(guī)劃已經制定完成。面對塑料機械快速發(fā)展，“十二五”期間，塑料機械市場將如何變化？企業(yè)又面臨哪些機遇和挑戰(zhàn)？為此，我們采訪了張家港同大機械有限公司總經理徐文良先生（以下簡稱徐總）和浙江雙林塑料機械有限公司付剛靜總經理（以下簡稱付總）。

　　中國塑機現狀：大而不強

　　張家港市同大機械有限公司是一家融合西歐技術企業(yè)，專業(yè)設計及生產、銷售三大類、二十三種系列、一百一十八種規(guī)格型號的全自動吹瓶機、吹塑中空成型機。公司擁有十六年專業(yè)設計制造經驗，可為用戶制造出能適合加工各種特種及特殊原料的吹瓶機、吹塑中空成型機。浙江雙林塑料機械有限公司是一家以機械制造業(yè)為龍頭的集團性國家級高新技術企業(yè)。公司成立于1987年，致力于塑料機械成套設備的研發(fā)，公司技術力量雄厚，多年來潛心研究、通過不斷吸收和消化國外先進技術，開發(fā)出了二十多種具有國際水平的管材成套設備。這兩家公司在塑料機械業(yè)內口碑極佳，極具實力和經驗。

　　中國塑料機械工業(yè)涵蓋了塑料原料配混機械、塑料成型加工機械、塑料二次加工機械、塑料加工輔助機械或裝置等4個大類、31個中類，擁有300多個產品，形成了產品種類齊全、高中低檔協(xié)調發(fā)展的格局。其中，塑料成型加工機械的三大品種（注塑機、擠出機和吹塑機）占塑料機械總產值的80%以上。

　　目前，中國塑料機械的現狀，業(yè)內普遍認為可以用 “大而不強”四個字概括。近幾年我國塑料機械產業(yè)年增速都在30%左右，塑料機械制品門類齊全，年制造能力約20萬臺(套)，中國已成為全球最大的塑料機械生產國和消費國，塑料機械產量已躍居世界第一。但我國塑料機械主要產品的總體技術水平和國際技術相比還存在很大差距。徐總認為：“我國塑料機械的大而不強，主要表現在生產效率、精密化、微型化、大型化裝備及自動控制水平上；科技創(chuàng)新能力不強，核心技術和關鍵技術較少，以及自我開發(fā)能力不足。”

　　“國內塑料機械不強不止表現在技術水平層面上，還有一些其他因素也制約其發(fā)展。如企業(yè)科技創(chuàng)新投入不高，高層次的創(chuàng)新型人才缺乏；粗放式的發(fā)展方式還沒有得到根本轉變，結構性矛盾比較突出；在高新技術與傳統(tǒng)制造工業(yè)改造的結合方面力度不夠，在實施專利、標準和品牌戰(zhàn)略，創(chuàng)建全國乃至世界品牌方面著力不夠。”付總接受采訪時表示。

　　自主創(chuàng)新 塑機企業(yè)發(fā)展之路

　　面對塑料機械行業(yè)現狀，企業(yè)的責任可謂任重而道遠。徐總說到：“自主創(chuàng)新是我國塑料機械企業(yè)的重任，新產品會在國際市場上更有說服力，更能取勝，創(chuàng)新產品是企業(yè)的責任，新產品的優(yōu)勢更被用戶所青睞。”

　　對于未來塑料機械發(fā)展，付總笑道：“這不僅是企業(yè)的責任，也是國家的責任。企業(yè)的自主創(chuàng)新是根本，可還是要依托國家政策的支持。近年來中國塑料機械工業(yè)實力不斷增強，水平日益提高，企業(yè)應加大技術投入，利用先進工藝設備，積極推進企業(yè)技術改造，提高塑機的自動化與智能化應用。”

　　據了解，在國外，自動化產品以及相關技術在塑料機械行業(yè)應用的范圍很廣，從生產線上使用的機器人到檢查產品質量的視覺系統(tǒng)，從自動成型系統(tǒng)中應用的高精度傳感器到擠出生產線上已普遍采用的遠程監(jiān)控、診斷與控制的自動化技術。而國內的技術顯得相對保守，機械產品會使用一些常規(guī)的自動化產品。“產生國內塑料機械自動化應用低下這種局面，跟國內塑機企業(yè)生產狀況有關。國內主要是一些中小企業(yè)，生產規(guī)模比較偏低。”徐總說到。

　　塑料機械行業(yè)的快速發(fā)展，也為自動化行業(yè)催生了不小的市場。從塑料機械的控制系統(tǒng)到傳動等，不同品牌的廠商都推出自己針對塑機行業(yè)自動化產品，面對眾多自動化產品，徐總和付總不約而同都提到了臺達。和國外同類自動化廠商相比，臺達產品在性價比和服務方面很有優(yōu)勢。對于塑料機械行業(yè)，臺達深入了解行業(yè)工藝，致力于幫助客戶不斷提升產品的技術附加值，讓中國制造走向世界。

　　經過十一五的快速發(fā)展，塑料機械行業(yè)也取得了一些實質性的進展，不僅形成了專業(yè)的人才培養(yǎng)體系，企業(yè)研發(fā)積極性也大幅提高，開發(fā)了伺服驅動注塑成型機、大型中空成型機、木塑專用錐形雙螺桿擠出設備、礦用雙拉雙抗塑料格柵生產線等，居行業(yè)同期領先水平。下一個5年，塑料機械將向高端裝備方向發(fā)展。

   十二五規(guī)劃  照亮塑機未來

　　2011年是十二五開局之年，目前，塑機的“十二五”規(guī)劃已出臺，規(guī)劃中提到把精密鑄造裝備節(jié)能塑料成型加工裝備等六大領域列為發(fā)展重點。未來5年，塑料機械行業(yè)平均每年將增長12%以上。到2015年，我國塑料機械行業(yè)將掌握一批擁有自主知識產權的核心技術，開發(fā)一批技術水平國內領先國際先進的重點產品，提升一批具有特色和知名品牌的產業(yè)集群，培育一批具有行業(yè)帶動力和國際競爭力的大企業(yè)，努力實現塑料機械行業(yè)由大變強的轉變。這對于塑機企業(yè)來講，將是一個大好的發(fā)展機遇。

　　未來，塑料機械將會向哪些方向發(fā)展？徐總和付總給出了不同觀點。徐總認為，塑料機械在精密化、微型化、大型化裝備方面表現不足，未來將會著重向這些方面突破。而付總則認為：“十二五”節(jié)能減排和是重點，塑料機械的節(jié)能將是重點，還會向高端裝備、高質、高效、低噪和可持續(xù)發(fā)展方向發(fā)展。”

　　就塑料機械工業(yè)產品技術今后的發(fā)展方向來說，我們預期將主要圍繞以下幾個方面：

　　一、加大力度開發(fā)精密注塑機和精密擠出機

　　目前精密注塑機主要是國外品牌。目前，我國每年進口的約2萬臺塑機中，有60%是精密注塑機。在多層共擠塑機方面，我國的塑機在精確控制層厚技術上還難以與國外塑機相比。擠出裝備中的雙向拉伸PET（PA、BOPP）膜機組、精密醫(yī)用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發(fā)具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據一席之地。

　　二、大型機和微型機的開發(fā)

　　我國中小型塑料機械門類、規(guī)格比較齊全，但大型機和微型機還處于起步階段。大型和微型塑料機械的設計和制造與國家整體機械制造和材料技術水平密切相關，要在起步階段就注重相關技術基礎和知識產權體系的建立。

　　三、節(jié)能型塑料機械的開發(fā)

　　傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節(jié)能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優(yōu)化設計。采用先進節(jié)能技術，變頻調速電機的電能轉換效率明顯高于以往的電磁調速電機、直流電機等，隨著變頻調速技術的成熟以及變頻調速器成本的降低，在塑料機械中，特別是在擠出裝備上得到了廣泛采用。

　　四、自動化與智能化，智能化塑機的發(fā)展

　　自動化與智能化，智能化塑機的發(fā)展將會明顯提高塑機的運行穩(wěn)定性和可靠性，有力提高塑機高質量、高效率、低消耗的生產功能，并為實現無人車間、無人工廠提供堅實的技術基礎；

　　五、網絡化與虛擬化

　　網絡化管理技術可以看作是設備之外的一個技術，但又確實與設備密不可分。從輔助設備廠商到主機廠商均把網絡化管理系統(tǒng)作為設備可以提供的控制功能之一。這將推動更高水平的國際一體化設計與制造、實施更健全的塑機專業(yè)化生產。

　　近年來，國家工業(yè)和信息化部發(fā)布《裝備產業(yè)技術進步和技術改造投資方向（2010年）》等重大戰(zhàn)略的出臺和實施，為加快振興中國塑料機械工業(yè)，提供了難得的有利條件和重要機遇。塑料機械行業(yè)企業(yè)應抓住機遇迎接挑戰(zhàn)，使塑料機械在國民經濟的振興進程中發(fā)揮更大的作用，努力推進中國塑機制造業(yè)從大國向強國邁進。