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    “一年來(lái)，我們通過(guò)低溫余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了年發(fā)電量約4500萬(wàn)千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放量38000噸/年，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13900噸/年，減少熟料生產(chǎn)成本2000萬(wàn)元/年?！焙Ｄ先A盛天涯水泥公司的林先行用一連串的數(shù)字說(shuō)明公司在生產(chǎn)過(guò)程中利用純低溫余熱發(fā)電所取得的節(jié)能減排增效成果。 
   新進(jìn)入水泥行業(yè)的海南華盛沒(méi)有走高耗能、高污染的老路子，而是依靠技術(shù)進(jìn)步，利用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的和最成熟的水泥工藝技術(shù)，在能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)效率的提高上進(jìn)行創(chuàng)新。該公司不僅擁有目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的5000噸/天新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。還在國(guó)內(nèi)第一個(gè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)水泥整條生產(chǎn)線全部使用無(wú)煙煤，所用的煤炭全部是進(jìn)口中低熱值無(wú)煙煤，水泥熟料熱耗已由傳統(tǒng)的6500千焦/千克降低到了3100千焦/千克，有效節(jié)能50%以上。華盛公司幾乎所有的高低壓電機(jī)都使用了變頻節(jié)電技術(shù)，許多設(shè)備都是用電腦自動(dòng)控制的，熟料電耗從開(kāi)始的67千瓦時(shí)/噸下降到35千瓦時(shí)/噸。這些電耗指標(biāo)均達(dá)到了目前國(guó)際先進(jìn)水平。 
   充分利用水泥生產(chǎn)線低溫余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)自身的用電需求，減少外購(gòu)電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2005年，華盛公司與天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院合作，在全國(guó)水泥行業(yè)5000噸/天生產(chǎn)線上率先研發(fā)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目?？偼顿Y6500萬(wàn)元，設(shè)計(jì)裝機(jī)容量65兆瓦的純低溫余熱發(fā)電站于2005年11月動(dòng)工，第二年5月建成投產(chǎn)，并一次試車成功，被國(guó)家批準(zhǔn)為海南第一個(gè)CDM合作項(xiàng)目。運(yùn)行一年來(lái)，公司獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 
   到“十一五”末，華盛公司還將確保完成超過(guò)30000噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能任務(wù)。他們將繼續(xù)搞好余熱發(fā)電，由此可直接節(jié)約23000多噸標(biāo)準(zhǔn)煤；繼續(xù)優(yōu)化熟料燒成系統(tǒng)，在現(xiàn)在每噸熟料消耗109公斤標(biāo)準(zhǔn)煤的基礎(chǔ)上每年下降1公斤；在二線建設(shè)中，把余熱發(fā)電項(xiàng)目同時(shí)設(shè)計(jì)同時(shí)安裝，并達(dá)到目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。