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    進入新世紀以來，我國化纖工業(yè)發(fā)展速度明顯加快，但伴隨而來的資源與環(huán)境的雙重約束也日益加劇，成為制約行業(yè)持續(xù)發(fā)展的主要因素。 
   “十五”以來，化纖行業(yè)加大在節(jié)能減排方面的投入力度，并取得明顯成效。首先，聚酯、滌綸、粘膠短纖、氨綸等大型成套技術裝備的國產(chǎn)化大幅降低單位產(chǎn)品的投資成本和能耗、物耗水平。其次是加快淘汰落后產(chǎn)能，例如近幾年聚酯行業(yè)年均淘汰低效率、高能耗的小聚酯產(chǎn)能80多萬噸。三是部分環(huán)境壓力較大的行業(yè)和企業(yè)改造生產(chǎn)工藝、加快技術研發(fā)，例如氨綸、腈綸行業(yè)改用新型溶劑DMAC；粘膠行業(yè)引進和自主研發(fā)無毒紡工藝；企業(yè)采用膜技術處理廢水，基本能夠達到零排放等。四是聚酯瓶片等的回收利用卓有成效，目前全國再生滌綸短纖年產(chǎn)能已達300多萬噸，再生滌綸長絲和再生瓶片等也有投產(chǎn)。五是優(yōu)勢企業(yè)實施精細化管理，提高產(chǎn)品優(yōu)等品率，同時加大筒管、包裝材料以及廢絲等的循環(huán)利用。 
   盡管近些年行業(yè)在節(jié)能降耗方面成效顯著，“三廢”治理能夠做到達標排放，但行業(yè)在環(huán)保方面仍然存在許多問題，在節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護及可再生原料開發(fā)和利用等方面與發(fā)達國家還存在一定差距。主要表現(xiàn)在行業(yè)整體能耗水平比國際先進水平高出10%~30%，粘膠、腈綸、維綸等行業(yè)的一些濕法紡絲企業(yè)仍存在一些技術較為落后的工藝裝備。在“三廢”治理方面，還主要停留在終端治理階段，對源頭控制和過程監(jiān)控重視不夠，辦法不多。在可再生原料的開發(fā)和利用方面的差距更大，突出表現(xiàn)在生物質工程技術發(fā)展滯后，新型無毒紡和生物可降解纖維技術研發(fā)進展緩慢等等。