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　　近年制造數字化、智能化快速發(fā)展，加上彈性制造需求漸增，工業(yè)自動化儼然成為主流趨勢。而國際政經局勢帶來逆全球化效應加乘疫情沖擊，更是加速了企業(yè)數字轉型的需求及進程，帶動智能設備的需求攀升。面對當前局勢，機械設備制造商在投入研發(fā)、提升設備性能的同時，也需通過數字化強化內部營運，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。

　　看準智造前景，臺達延續(xù)“數字 智造 新未來”主題，在2022 Touch Taiwan展覽期間向來賓展現臺達智能制造落地實績，以及包括云端服務、生產節(jié)能、自動化設備等智能制造應用。其中，臺達作為機械設備制造業(yè)長期的合作伙伴，依自身工廠經驗出發(fā)，考慮臺灣的中小型制造業(yè)在面臨轉型時的直接難點，不僅是信息軟件與基礎建設的大筆資本投資，更需考慮系統(tǒng)維運所需要的資源和人才，與國際信息技術大廠微軟及趨勢合作推出專為機械設備制造業(yè)打造的整合式制造營運管理系統(tǒng)edgeMES，以制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 為核心，依機械設備制造業(yè)項目生產的業(yè)態(tài)與管理需要，從項目管理、研發(fā)設計、采購外包，串聯至工廠的生產排程、組裝調機、售后服務，提供全方位端對端的企業(yè)信息管理。幫助業(yè)者實現數據透明化，藉由可視化決策與精益改善，確保項目如質、如期、如成本執(zhí)行，提升競爭力。搭配建構于微軟Azure云端服務及趨勢的地端動態(tài)信息安全防護，通過可彈性訂閱的云端SaaS方案，將信息系統(tǒng)維運由云端平臺及服務提供商代管，幫助制造業(yè)者更專注于研發(fā)、制造的核心業(yè)務運作，進而實現自動化與數字化轉型。

• 機械設備制造高度客制化　物料與項目管理成關鍵

　　對機械設備制造業(yè)而言，機臺出貨至客戶端的交期需配合客戶的工廠啟用時程安排交機驗收，但半導體、PCB板廠、電子組裝產業(yè)等設備使用者多需要非標準機設備，也因此設備制造常是“接單后設計”(Engineer-to-Order, ETO) ；此外，機械設備的體積龐大，制程多采“人動料不動”定位式組裝，使得管理需求和報工方式與流水線、大量生產的高度自動化產線大為不同，不僅要考慮生產制造現場狀況，更需落實全流程管理，同時因應彈性制造的需求，納入項目管理的思維，貫穿從接單、研發(fā)設計、采購發(fā)包、物料追蹤，到制造檢驗出貨，掌握時程并適時應變。

• 臺達機械設備制造專用MES　數字化提升制造彈性與效益

　　臺達制造營運管理系統(tǒng)edgeMES以制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 為核心，管控生產現場的人、料、法、測四大面向，整合項目信息管理、研發(fā)用料選型、采購外發(fā)信息等軟件并串聯到工廠的生產排程、組裝調機、質量檢驗，提供端對端的信息管理平臺，確保信息傳遞實時、透明，并通過可視化追蹤、分析，落實設備制造全流程的精實管理。不僅如此，數據采集透明化也幫助業(yè)者通過系統(tǒng)及時反應，提升問題解決效率與后續(xù)追蹤；而Web頁面也可配合現場人員作業(yè)型態(tài)，工作人員可通過桌機、筆電、平板等裝置聯網報工，或運用報表查詢功能快速查詢項目相關信息、追蹤異常后續(xù)處置與其影響范圍。

• 整合物料與采購信息　掌握用料減少浪費

　　機械設備的組成用料種類繁多，需待項目齊料率達到投產標準才開始組裝，為避免關鍵材料無法及時到位造成人員、空間等資源浪費，未到料追料與實際到料情形以及用料變更的追蹤便成為生產管理的重點之一。對此，制造營運管理系統(tǒng)edgeMES開放標準接口，可整合采購的交期與狀態(tài)等信息，供制造管理者查詢、推估項目可下線日期以及到貨日，提升生產資源的調度及規(guī)劃效率；同時，業(yè)者也可通過倉庫管理模塊的收發(fā)退料及庫存查詢、預留功能，系統(tǒng)性掌握物料的實際使用數量，助力掌控項目成本。

• 地端主體＋云端運維　輕松實現數字轉型

　　為加速使用者導入上線的時程，臺達制造營運管理系統(tǒng)edgeMES以軟件包搭配工業(yè)計算機并提供云端SaaS方案，同時采用微軟的Azure SQL Edge，可通過低延遲的地端輕量版數據引擎脫機作業(yè)，大幅降低信息儲存與通訊成本。而云端數據則可利用AI 機器學習算法，持續(xù)提供最新信息安全解決方案，搭配趨勢科技的動態(tài)信息安全防護方案，為工廠端建構入侵防護系統(tǒng)，提供信息安全完善的制造營運管理SaaS方案。