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民以食為天，在漫長的人類發(fā)展歷史長河中，對食物的獲取與加工始終是一個繞不開的話題。在眾多人體必需的營養(yǎng)元素中，動物蛋白質(zhì)作為重要的營養(yǎng)成分，在自然界的獲取難度一直處于最高一級。而乳品，作為最優(yōu)質(zhì)便利的動物蛋白質(zhì)提供源，多年來一直在中國居民平衡膳食寶塔中位列前茅。

近年來，隨著中國城鎮(zhèn)化的推進，乳品有機會進入更廣闊的下沉市場。同時，中國正在全面進入老齡化社會，對健康的追求愈發(fā)左右著國民的消費決策，乳品正在成為更多人的消費選擇。據(jù)統(tǒng)計，2023年，中國乳品市場規(guī)模達到了約5000億元人民幣，同比增長了10%。

在市場規(guī)模創(chuàng)新高的同時，我國乳品市場也面臨著諸多挑戰(zhàn)：需求增長速度逐步放緩，2022年液奶消費出現(xiàn)8年來首次下降；國內(nèi)外眾多品牌競爭激烈；平臺與社交等新的消費形勢不斷涌現(xiàn)；消費者對乳品安全和營養(yǎng)健康的要求不斷提高，企業(yè)亟需加快產(chǎn)品創(chuàng)新速度；飼料價格居高不下，帶來前所未有的成本壓力……

在這一背景下，各大乳品企業(yè)如何提質(zhì)增效，挖掘市場消費潛力？如何確保技術(shù)先進性、工藝流程標準化、透明和可追溯？如何用更高品質(zhì)、更健康營養(yǎng)、更豐富的乳品，滿足消費者的需求？數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為乳企“破局”的關(guān)鍵和行業(yè)共識。

六大因素驅(qū)動乳品行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

當(dāng)前，食品飲料行業(yè)正以多形式、多舉措推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型。《中國奶業(yè)高質(zhì)量發(fā)展核心指標體系》指導(dǎo)意見中，有關(guān)乳企的管理提升指標，數(shù)字化的普及率要求達到80%；在信息變革方面，信息化投入占比需要達到20%以上，產(chǎn)品追溯體系覆蓋率50%以上，質(zhì)量追溯體系覆蓋率80%以上。

然而，乳品行業(yè)橫跨三大產(chǎn)業(yè)，跨度廣、鏈條長、一體化程度要求高，上下游企業(yè)對數(shù)據(jù)的認知、使用習(xí)慣都不盡相同，數(shù)字化轉(zhuǎn)型道阻且長，是不斷產(chǎn)生問題和解決問題的過程，其中有六大因素成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最大驅(qū)動力：

• 安全合規(guī)：作為以嬰幼兒和中老年人為主要消費人群的消費品，乳品一直受到政府相關(guān)部門的嚴格監(jiān)管。乳品企業(yè)迫切需要實現(xiàn)從原料配方到終端銷售實現(xiàn)及時、準確、完整的產(chǎn)品全鏈追蹤追溯，應(yīng)對監(jiān)管機構(gòu)的要求，實現(xiàn)快速的缺陷批次召回能力，從而保持符合消費者要求的統(tǒng)一質(zhì)量，維護品牌信譽。
• 數(shù)字化創(chuàng)新：消費者多樣化的喜好和口味對乳企在產(chǎn)品研發(fā)、組織架構(gòu)和生產(chǎn)管理模式等各個環(huán)節(jié)提出了更高的要求。從產(chǎn)品設(shè)計到配方管理，從快速生產(chǎn)到包裝創(chuàng)新，乳企必須對生產(chǎn)管理模式進行變革，借助數(shù)字化技術(shù)和智能制造，在加速創(chuàng)新研發(fā)效率、提升生產(chǎn)設(shè)備的自動化和智能化水平、提升柔性化生產(chǎn)能力、實現(xiàn)快速的產(chǎn)線切換等各方面全力以赴；
• 節(jié)能降耗：在飼料成本居高不下，而國內(nèi)乳品消費需求疲軟，原奶售價下降的當(dāng)下，乳企需加強科技和創(chuàng)新，追求綠色、更可持續(xù)的發(fā)展。同時，乳品行業(yè)的生產(chǎn)需要涉及到諸多高能耗的生產(chǎn)工藝；因此，提高能源利用率，是提升乳企市場競爭力的重要抓手；
• 敏捷的供應(yīng)鏈建設(shè)：作為快消品，乳品的產(chǎn)銷量與銷售終端數(shù)量都在頻繁的變動中，且低溫奶對貯存條件更為苛刻，這就給產(chǎn)品的物流效率與質(zhì)量監(jiān)控提出更高的要求；
• 完備的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)：乳品行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈較長，無論出于各環(huán)節(jié)生產(chǎn)安全與質(zhì)量的保障，還是出于優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)原料的占有，完善全產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)都是整個乳品行業(yè)的重點。如何科學(xué)的控制“配套設(shè)施”的建設(shè)、運營與維護成本，都是乳企必須攻克的難題；
• 應(yīng)對勞動力不足：老齡化社會帶來勞動人口的逐年減少，讓企業(yè)“招工難”變得“難上加難”，隨著時間推移，用人成本將會逐年遞增，過高的招聘及培訓(xùn)管理成本也會成為企業(yè)不可忽視的風(fēng)險之一。

從咨詢到落地，施耐德電氣賦能乳品企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣在乳品行業(yè)有著豐富的行業(yè)經(jīng)驗和實踐案例，可為客戶提供從咨詢到落地的一體化的綠色智能制造解決方案，幫助企業(yè)邁向可持續(xù)的未來乳業(yè)：

• 為乳品客戶工廠的數(shù)字化建設(shè)生成藍圖，提供適用于每家企業(yè)特性的企業(yè)級數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層規(guī)劃咨詢服務(wù)，以及覆蓋從供應(yīng)鏈，到生產(chǎn)，再到能源管理等運營級咨詢服務(wù)；
• 根據(jù)頂層規(guī)劃，施耐德電氣可提供數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計，提供集成交付和運營服務(wù)的指導(dǎo)，幫客戶完成數(shù)字化制造系統(tǒng)和運營管理系統(tǒng)的建設(shè)和開發(fā)；
• 為實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化，施耐德電氣可提供基于大數(shù)據(jù)和AI的數(shù)據(jù)分析服務(wù)，優(yōu)化工程設(shè)計、生產(chǎn)運行和業(yè)務(wù)管理等過程，保障智慧生產(chǎn)的可持續(xù)進行；
• 最后， 施耐德電氣提供的自動化產(chǎn)線或設(shè)備的元器件，以及施耐德電氣的智能配電系統(tǒng)和樓控系統(tǒng)，可助力乳品企業(yè)實現(xiàn)智慧生產(chǎn)+綠色生產(chǎn)。

在執(zhí)行落地層面，通過施耐德電氣貫穿設(shè)備級、產(chǎn)線級、工廠級、集團級的解決方案，乳品企業(yè)可以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各層級之間、企業(yè)與上下游之間的數(shù)據(jù)聯(lián)通，實現(xiàn)一體化管理。

在產(chǎn)線級生產(chǎn)控制層，大部分乳品企業(yè)基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)以及數(shù)字化的基礎(chǔ)應(yīng)用，在數(shù)字化的深入應(yīng)用方面，多數(shù)企業(yè)還處在探索期。與其他行業(yè)相比，乳品的工藝顆粒度更細，例如在配方管理中，對各種營養(yǎng)物質(zhì)的含量都有相關(guān)的標準，需要乳品企業(yè)在流程上進行更加精細的管控，圍繞這一特點，施耐德電氣可提供AVEVA Intouch（原Wonderware） 軟件，幫助客戶實現(xiàn)操作可視化、運營與流程控制、合規(guī)和質(zhì)量控制、生產(chǎn)線和設(shè)備績效管理，以及維護和正常運行時間改進。在全球 45家頂級食品和飲料制造工廠內(nèi)，有 22 家選用 AVEVA Intouch，幫助其完善生產(chǎn)運營。此外，在這一層級，借助施耐德電氣的先進過程控制（AVEVA APC）、實時在線優(yōu)化（AVEVA RTO）、SCADA等多個系統(tǒng)，乳品企業(yè)可以進一步提高生產(chǎn)設(shè)備的運行平穩(wěn)性和運行效率。

在工廠建設(shè)階段，乳品頭部企業(yè)已經(jīng)開始嘗試應(yīng)用工廠數(shù)字化平臺。依靠施耐德電氣AVEVA AIM完整成熟的數(shù)字建模與交付解決方案，乳品企業(yè)工廠可以實現(xiàn)建造階段的數(shù)字化設(shè)計，做到實體工廠的數(shù)字“孿生”。某知名乳企在部署了該平臺后，實現(xiàn)了靜態(tài)和動態(tài)信息的有效整合，能夠快速、簡單、直觀地查看和查詢?nèi)珡S信息，為資本項目和運營資產(chǎn)的決策支持提供數(shù)據(jù)底座支撐，從而提高整個工廠的運維效率與管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性，帶來了生產(chǎn)效率的大幅提升。

在工廠運營階段，施耐德電氣可以幫助乳品企業(yè)實現(xiàn)從原奶接收到成品配送的整個環(huán)節(jié)的數(shù)字化管控：

• 施耐德電氣領(lǐng)先的MES系統(tǒng)，幫助乳品企業(yè)實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、精細化加工、精準化管控，同時監(jiān)控成本與能耗，避免能源與生產(chǎn)資料的浪費，提高運營管理水平，提升效率，實現(xiàn)精益數(shù)字化管理；在某大型的食品工廠，通過MES系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了從備料、投料稱重、配方管理到質(zhì)量跟蹤、績效分析的全流程管理，實現(xiàn)了端到端持續(xù)的透明化跟蹤管理，生產(chǎn)效率提高了9%。
• 施耐德電氣預(yù)測性維護顧問PMA，可解決各類設(shè)備與部件的維護痛點包括所處環(huán)境惡劣、故障率高、單體價值昂貴、工藝關(guān)鍵、故障無法追蹤追溯等，可全方位預(yù)測及診斷所有基礎(chǔ)部件的所有故障類型，減少意外宕機次數(shù)，增加設(shè)備利用率。這一方案給客戶帶來整體維護成本降低35%，意外宕機減少80%，設(shè)備利用率增加17%，生產(chǎn)效率提高15%的直接收益。
• 能源集控系統(tǒng)在與工廠公輔控制系統(tǒng)聯(lián)通之后，還可以對包括電力、工業(yè)水、蒸汽、燃氣、壓縮空氣等各種能源介質(zhì)的使用進行實時監(jiān)測和調(diào)度，使企業(yè)能夠及時準確地了解各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際能耗，確保能源供給的穩(wěn)定有序；
• EMS+能源管理系統(tǒng)解決方案：根據(jù)行業(yè)工藝特性建立能源KPI分級體系，實現(xiàn)細化到產(chǎn)線級和設(shè)備級的用能數(shù)據(jù)分析。從班次能耗和批次能耗上發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)動向，尋找節(jié)能機會點，幫助企業(yè)更好分析用能。根據(jù)施耐德電氣的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，部署EMS+能源管理系統(tǒng)的企業(yè)平均能源消耗可降低5%左右，效果最突出的企業(yè)降耗超過30%。

面向整個價值鏈，施耐德電氣EcoStruxure™ Traceability Advisor可以為乳品行業(yè)提供端到端可追溯性和透明度，通過捕獲和分析來自不同來源和利益相關(guān)者的數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)實現(xiàn)乳品從“農(nóng)場到餐桌”的產(chǎn)品信息全程追溯。同時，在實現(xiàn)乳品企業(yè)與上下游產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)聯(lián)通基礎(chǔ)上，基于施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺，可幫助企業(yè)實現(xiàn)資源、供應(yīng)鏈管理，客戶管理等諸多環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)打通，最終實現(xiàn)乳品企業(yè)與上下游產(chǎn)業(yè)鏈之間的協(xié)同。

面對著來自社會發(fā)展和市場需求的多方面壓力，乳品行業(yè)正處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期。施耐德電氣歷經(jīng)三十余年持續(xù)深耕中國市場，憑借其對乳品行業(yè)的深刻洞察與經(jīng)驗積累，推出貫穿全生命周期的一體化解決方案和服務(wù)，幫助乳品企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略落地到價值鏈的每一環(huán)節(jié)、推動行業(yè)向更可持續(xù)的未來乳業(yè)加速邁進。