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    去年12月16日，中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司（以下簡(jiǎn)稱遼河油田）的“稠油污水循環(huán)利用系統(tǒng)研究與推廣應(yīng)用”技術(shù)正式通過了遼寧省科技廳組織的科技成果鑒定。 
　　破解這一世界性難題，遼河油田用了8年時(shí)間。此前，數(shù)量巨大的稠油污水是遼河油田一個(gè)沉重包袱，每年數(shù)千萬元的污水無效回注費(fèi)用和近1000萬元的排污費(fèi)，成為制約油田持續(xù)發(fā)展的技術(shù)難題。但從2003年10月起，隨著稠油污水回用熱注鍋爐技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，負(fù)擔(dān)反而變成了一筆財(cái)富———每年1000萬立方米污水經(jīng)過處理后就可創(chuàng)造1.59億元的經(jīng)濟(jì)效益。 
　　記者從遼河油田了解到，截至今年6月上旬，遼河油田應(yīng)用稠油污水回用注汽鍋爐技術(shù)，已處理稠油污水超過5384萬立方米，污水資源化利用創(chuàng)效6.46億元。而更大的效益在于保持了污水零排放。 
　　兩個(gè)難題 
　　遼河油田是以稠油生產(chǎn)為主的油田。稠油生產(chǎn)的工藝技術(shù)較之稀油生產(chǎn)更為復(fù)雜，污水處理更是一項(xiàng)技術(shù)要求高、耗資巨大的工程。 
　　在遼河油田，稠油開采一方面使用大量清水，每開采1噸稠油需要2~4噸蒸汽，造成該地區(qū)清水資源嚴(yán)重不足；另一方面產(chǎn)生大量高溫污水，每開采1噸原油大約產(chǎn)生2~4噸稠油污水。這些稠油污水由于沒有處理回用，只好經(jīng)過簡(jiǎn)單處理后外排，既浪費(fèi)了高溫污水的熱能，使生產(chǎn)蒙受巨大經(jīng)濟(jì)損失，又給地區(qū)環(huán)境帶來了很大的危害。 
　　目前，遼河油田每天產(chǎn)含油污水15萬立方米，除去開發(fā)注水、摻水、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)所需外，還有總量為6.5萬立方米的剩余稠油污水需要處置。 
　　稠油污水的處理難就難在它的水質(zhì)特性。它具有油水密度差小、乳化嚴(yán)重、生物降解性能差、水質(zhì)水量變化大、礦化度高、水溫高、黏度大等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)決定了稠油污水的處理難度相當(dāng)大。而且在國(guó)內(nèi)外還沒有這方面的深入研究和工程應(yīng)用，因此沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，大規(guī)模工程應(yīng)用存在理論和實(shí)踐空白，一系列工程技術(shù)難題需要攻克。與此同時(shí)，稠油污水循環(huán)利用沒有相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)參數(shù)，只能借鑒其他污水回用處理的設(shè)計(jì)規(guī)范與設(shè)計(jì)參數(shù)，缺乏工程設(shè)計(jì)的針對(duì)性。 
　　另一個(gè)難點(diǎn)就是稠油污水的出路選擇。國(guó)內(nèi)外稠油污水處理的主要方法有三種：回用、外排、注廢層。這三種出路都具有相當(dāng)大的難度，每種出路都有它的水質(zhì)要求。 
　　技術(shù)攻關(guān) 
　　對(duì)于第一個(gè)難題，遼河油田相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過大量的實(shí)地調(diào)研和文獻(xiàn)檢索，提出了一系列有針對(duì)性的、行之有效的建議，其中包括原油脫水與污水處理要綜合考慮，水質(zhì)調(diào)節(jié)是整個(gè)污水處理系統(tǒng)成功的基礎(chǔ)，高效凈水藥劑的研制是污水處理成功的關(guān)鍵等。 
　　稠油污水回用熱注鍋爐工藝流程的核心是除油系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)等方面的有機(jī)組成。如何發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)達(dá)到最佳的優(yōu)化組合，是這項(xiàng)研究的一個(gè)核心內(nèi)容。根據(jù)稠油污水中主要污染物（油、懸浮物、硬度和二氧化硅等）對(duì)鍋爐危害的分析，結(jié)合油田蒸汽發(fā)生器給水水質(zhì)的要求，公司技術(shù)人員提出了詳細(xì)的、科學(xué)的總體研究思路，其基本原則是：強(qiáng)化除油，針對(duì)加藥，逐步處理，分段控制，分段達(dá)標(biāo)。 
　　對(duì)于第二個(gè)難題，經(jīng)過多方比較形成共識(shí)，即無論從環(huán)境保護(hù)還是從水資源和能源有效利用分析來看，回用是最佳方案，外排只能作為回用的補(bǔ)充。 
　　按照上述原則，在詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)論證后，遼河油田確定了以稠油污水回用熱注鍋爐技術(shù)為主的攻關(guān)思路，這一技術(shù)可以充分利用稠油污水的水源和水溫，防止對(duì)水體污染，實(shí)現(xiàn)污水資源化。它具有四大明顯優(yōu)勢(shì)：減少清水資源消耗，節(jié)約清水軟化處理費(fèi)，節(jié)約無效回注費(fèi)，回收熱能節(jié)約燃料。 
　　為此，中國(guó)石油股份公司和遼河油田于1998年底決定把“稠油污水回用熱注鍋爐工藝技術(shù)”項(xiàng)目列為重大科技項(xiàng)目。 
　　從1998年9月開始，遼河油田科研人員進(jìn)行了為期3年多的實(shí)驗(yàn)室研究，現(xiàn)場(chǎng)小試和現(xiàn)場(chǎng)中試，對(duì)稠油污水的出路選擇、水質(zhì)特性、油和懸浮物的去除、硬度和二氧化硅的去除、有機(jī)物的去除等方面進(jìn)行了系統(tǒng)研究，突破了6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，建立了一套完整的稠油污水處理工藝技術(shù)路線，確定了經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和工程設(shè)計(jì)參數(shù)。 
　　應(yīng)用效果明顯 
　　2001年12月，稠油污水回用熱注鍋爐技術(shù)定型后，遼河油田決定利用該項(xiàng)研究成果，在歡三聯(lián)、洼一聯(lián)和曙四聯(lián)建設(shè)稠油污水深度處理站，其設(shè)計(jì)規(guī)模分別為2萬立方米/天、3000立方米/天和8000立方米/天。 
　　截至目前，遼河油田稠油污水回用鍋爐技術(shù)在各污水深度處理站應(yīng)用已有4年多，所處理的稠油污水經(jīng)水質(zhì)分析和爐管檢測(cè)，出水水質(zhì)完全達(dá)到進(jìn)熱注鍋爐的給水指標(biāo)，爐管結(jié)垢速率也在正常范圍內(nèi)，制水成本大幅下降，單位水量?jī)粜б孢_(dá)到每立方米10元以上。歡三聯(lián)、洼一聯(lián)和曙四聯(lián)投產(chǎn)以來，分別節(jié)約成本1.17513億元、1097.91萬元和3089.4萬元，共創(chuàng)效益1.59億元。 
　　現(xiàn)在，遼河油田已建成稠油污水深度處理站5座，總設(shè)計(jì)規(guī)模為5.8×104立方米/天，實(shí)現(xiàn)了稠油污水循環(huán)利用的目標(biāo)。在建的有1座，總設(shè)計(jì)規(guī)模為2×104立方米/天，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)8000萬元。通過6項(xiàng)工程的規(guī)?；茝V應(yīng)用，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)4.1億元。每年可為油田所在地盤錦市節(jié)約2847×104立方米的清水，緩解該地區(qū)日益嚴(yán)重的缺水問題。同時(shí)，稠油污水的循環(huán)利用實(shí)現(xiàn)了零排放，每年可減少排放到遼河流域的CODcr（化學(xué)耗氧量）11388噸，BOD（生化需氧量）52847噸，石油類570噸。 
　　推廣前景向好 
　　遼河油田相關(guān)技術(shù)人員介紹說，稠油污水回用熱注鍋爐工藝技術(shù)的成功應(yīng)用不僅標(biāo)志著困擾遼河油田多年的稠油污水處理難題得到有效解決，還對(duì)加速油田稠油開采以及形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)具有重要意義，并將對(duì)我國(guó)油田采出水處理技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生較大的促進(jìn)作用。 
　　我國(guó)稠油資源分布很廣，儲(chǔ)量豐富，每年產(chǎn)生的稠油污水總量大約為2億噸，陸上稠油資源約占石油總資源量的20%以上。目前已在12個(gè)盆地發(fā)現(xiàn)了70多個(gè)稠油油田，主要分布在遼河油田、新疆油田、勝利油田、河南油田等。 
　　中國(guó)化工節(jié)能協(xié)會(huì)的一位專家告訴記者：“稠油污水的循環(huán)利用，可以節(jié)約寶貴的清水資源；可以利用污水中的殘余熱能，節(jié)約鍋爐燃料消耗，節(jié)能降耗；可以避免污水外排污染環(huán)境。因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，對(duì)其他油田稠油污水處理和資源化利用具有重要的借鑒意義，推廣前景廣闊?！?