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    2006年歲末，浙大中控的控制系統(tǒng)成功向PVC行業(yè)大型裝置又邁進(jìn)了一大步。該公司憑借在PVC行業(yè)的技術(shù)研究、工程實(shí)施以及售后服務(wù)等綜合優(yōu)勢(shì)力挫多家國(guó)外著名DCS廠商，最終贏得宜賓海豐和銳有限公司20萬(wàn)噸/年P(guān)VC及18萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程全線DCS系統(tǒng)項(xiàng)目。
   宜賓海豐和銳有限公司的PVC工程采用的工藝是在70M3古得里奇工藝基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)業(yè)主自主工藝創(chuàng)新的70M3釜懸浮法PVC聚合工藝，它結(jié)合結(jié)合中控多年對(duì)PVC工藝自控研究的最新成果及實(shí)施經(jīng)驗(yàn)而形成的高起點(diǎn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)項(xiàng)目，是工藝與自控完美結(jié)合的典范。據(jù)悉，該項(xiàng)目聚合部分共9臺(tái)70M3釜，采用了密閉加料、等溫水入料、反應(yīng)溫度控制、變量注水、轉(zhuǎn)化率判斷、反應(yīng)終止判斷控制、配方管理、批量控制、多釜協(xié)調(diào)調(diào)度優(yōu)化控制以及安全聯(lián)鎖等重要控制技術(shù)。離子膜燒堿工程采用日本旭化成自然循環(huán)大電流密度電解技術(shù)及電解槽設(shè)備，VCM精餾采用中控特有的優(yōu)化控制軟件，并第一次在國(guó)內(nèi)將VCM與離子膜燒堿作為一套控制系統(tǒng)進(jìn)行配置。整套DCS系統(tǒng)共設(shè)置27臺(tái)操作站（包含工程師站、數(shù)據(jù)服務(wù)站等），信號(hào)I/O點(diǎn)達(dá)到7000多點(diǎn)。
   宜賓海豐和銳有限公司項(xiàng)目是四川省重點(diǎn)工程項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資近40億元，項(xiàng)目規(guī)劃用地約3000畝，計(jì)劃通過(guò)三期的滾動(dòng)式開(kāi)發(fā)，建成規(guī)模為48萬(wàn)噸/年燒堿，60萬(wàn)噸/年聚氯乙烯，120萬(wàn)噸/年建材，熱電聯(lián)產(chǎn)110MW，水合肼2萬(wàn)噸/年的裝置。目前正進(jìn)行一期工程建設(shè)，規(guī)模為16萬(wàn)噸/年燒堿、20萬(wàn)噸/年聚氯乙烯及其配套工程，一期工程占地997畝，于2006年4月5日正式開(kāi)工建設(shè)，2007年3月25日計(jì)劃建成投產(chǎn)，工期12個(gè)月，一期工程投資10.4億元，建成后將實(shí)現(xiàn)年銷(xiāo)售收入15億元，年利潤(rùn)1.4億元。二期工程建設(shè)規(guī)模為16萬(wàn)噸/年燒堿、20萬(wàn)噸/年聚氯乙烯及其配套工程，計(jì)劃2007年12月開(kāi)工建設(shè)，2008年12月建成投產(chǎn)。三期工程建設(shè)規(guī)模為16萬(wàn)噸/年燒堿、20萬(wàn)噸/年聚氯乙烯及其配套工程，計(jì)劃2009年5月開(kāi)工建設(shè)，2010年9月建成投產(chǎn)。