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    精密機械工具機中，磨床在追求級精度的領(lǐng)域中，是所有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高科技的代表，不僅可帶動其它工具機產(chǎn)業(yè)加速升級，達成全面性的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整，而且磨床精密機械更是工具機業(yè)中關(guān)鍵的樞紐工業(yè)。

    未來磨床技術(shù)研發(fā)與發(fā)展方向包括：

一、次微米磨床設計技術(shù)的研發(fā)：次微米磨床設計理念，由可實現(xiàn)次微米精度評估，磨床性能規(guī)格硬件規(guī)格設定組裝制作與量測驗證四項工作構(gòu)成，根據(jù)切削進給最大速度加速度切削能力，指定性能規(guī)格，包括移動范圍定位精度重現(xiàn)性精度、分辨率、負載、回授方式、應答靈敏度、感應度，并推算致動器所需功率及扭矩連續(xù)運轉(zhuǎn)最大轉(zhuǎn)速，進而決定硬件規(guī)格。

二、磨床的結(jié)構(gòu)特性分折技術(shù)的研發(fā)：利用ANSYS有限元素軟件分析磨床各種結(jié)構(gòu)特性，如結(jié)構(gòu)靜能變形與應力分析結(jié)構(gòu)自然共振頻率與振型分析，結(jié)構(gòu)負載動態(tài)反應分析。

三、磨床結(jié)構(gòu)最佳化設計技術(shù)的研發(fā)：結(jié)構(gòu)最佳化主要目的為增進結(jié)構(gòu)強度，設計變量通常為各結(jié)構(gòu)組件的尺寸，而目標函數(shù)通常為結(jié)構(gòu)質(zhì)量或是結(jié)構(gòu)的特性，多目標函數(shù)則為數(shù)個目標函數(shù)以權(quán)重方式相加而合成單一個目標函數(shù)，結(jié)構(gòu)特性包恬靜態(tài)特性，如結(jié)構(gòu)受力變形結(jié)構(gòu)受力產(chǎn)生應力，以及動態(tài)特性，如共振頻率范圍，結(jié)構(gòu)瞬時響應等，而限制條件通常為位移或應力或特征值限制等。

四、可實現(xiàn)次微米進給機構(gòu)技術(shù)的研發(fā)：進給機構(gòu)中致器輔承箱、滾珠導螺桿、傳動座、支撐座是關(guān)鍵零件，而影響進給機構(gòu)參數(shù)有直線度、平行度、同心度、軸承預壓、幾何精度及重復定位精度等，滑軌及工作臺則關(guān)系到抵抗切削負荷、重量、摩擦力等靜剛度，自然頻率及動剛度等動態(tài)性能，以及抗摩擦及耐磨耗的光滑度。

五、高剛性能摩擦滑軌技術(shù)的研發(fā)：影響定位及運動精度的考慮，除滑軌及滾珠導螺桿本身幾何精度外，重要的是滑軌結(jié)構(gòu)類型所造的剛度及接觸精度。高可靠度的進給機構(gòu)設計，除要提高滑軌及滾珠導螺桿制迼精度外，進一步要由運動力程序分析工作臺與滑軌間磨擦力，研究如何提高滑軌剛度，降低滑軌面摩擦力，設計良好滑軌潤滑系統(tǒng)，避免低速微進中膠著滑現(xiàn)象的產(chǎn)生。

六、高精密定位誤差補償技術(shù)的研發(fā)：對于高精密定位所需定位回路回饋系統(tǒng)，將以全閉回路設計，研究達成次微米精度誤差補償所需的技術(shù)，這是不同于u級精度補償?shù)姆绞?，次微米精度要能做到隨時誤差控制且及時差補償?shù)慕Y(jié)果，因此研究方向以最終誤差補償精度穩(wěn)定為目的，對于因熱效應、熱變形、幾何精度或位置偏差等，會影響定位精度因素，必須事先研究預防，盡量能排除外界干擾做到變化愈少愈好，然而在這之前，必須先完成伺服系統(tǒng)的規(guī)劃設計，并開發(fā)能補償次微米精度差的技術(shù)。

七、伺服動態(tài)精度測試技術(shù)的研發(fā)：控制器采用FANUCi型控制器及ai伺服馬達，輔以控制器伺服系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整軟件，可依此軟件先完成伺服馬達穩(wěn)定性參數(shù)調(diào)整，除可以此軟件有效快速的判斷伺服所能達成的極限能力，也可以作伺服系統(tǒng)的鑒別功能，配合加速規(guī)及高精密電子萬分表，作伺服進給系統(tǒng)動態(tài)精度測試，精確的量測出機臺的剛體運動興撓性振動，并驗證閉回路高應答回饋系統(tǒng)的實時補償能力。

八、結(jié)構(gòu)動態(tài)及切削性能測試：包括滑軌運動高精度測試、計算機數(shù)控系統(tǒng)功能測試、伺服進給機構(gòu)穩(wěn)定性測試、次微米定位精度誤差補償測試、結(jié)構(gòu)動態(tài)剛度分析、振動噪音檢驗整機溫升估測、實作切削能測等，皆是為獲得穩(wěn)態(tài)精度與可靠度驗證所需的條件。

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