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我國丙烯酸生產(chǎn)始于20世紀60年代，當時裝置均采用丙烯腈水解法，規(guī)模小，品種少。1984年，北京東方化工廠引進日本技術和設備，建成投產(chǎn)我國首套大型丙烯酸及酯生產(chǎn)裝置。1992年和1994年，吉聯(lián)（吉林）化學公司和上海高橋石化公司先后引進日本三菱化學技術建成2套裝置，形成三足鼎立格局。這3套丙烯酸及酯裝置，均采用丙烯二步氧化法。2002年我國丙烯酸生產(chǎn)能力為14.1萬噸，裝置開工率達109.2％。其中，高純丙烯酸裝置生產(chǎn)能力3.35萬噸，產(chǎn)量1.8萬噸，裝置開工率53.7％。同年，丙烯酸酯（甲酯、乙酯、丁酯）生產(chǎn)能力23.3萬噸，裝置開工率達100％。

近10年來，我國丙烯酸工業(yè)發(fā)展很快，但仍不能滿足迅速增長的市場需求。1996年供需缺口2.38萬噸，1998年上升至5.37萬噸，2001年達17.84萬噸。國內(nèi)自給率呈逐年下降趨勢，由1996年的80%降至2001年的44%，對進口依賴度相應由20%增加到56%，丙烯酸進口量由1996年的2080噸增加到2001年的6.71萬噸。2002年，我國進口仍保持強勁增長勢頭，達10.88萬噸。其中，酯化級丙烯酸進口量達6.8萬噸，其余為聚合級丙烯酸。

近年來，為搶占我國市場，德國、日本、韓國等國的一些企業(yè)在我國周邊地區(qū)建設了近40萬噸/年丙烯酸生產(chǎn)能力，并實施低價策略向中國市場傾銷，給國內(nèi)丙烯酸企業(yè)造成巨大沖擊。2002年12月，中國初裁決定對韓國、馬來西亞、新加坡和印尼部分丙烯酸酯企業(yè)出口到中國的丙烯酸酯征收反傾銷稅。

我國丙烯酸主要用于生產(chǎn)丙烯酸酯，占丙烯酸總消費量80%左右。丙烯酸酯主要用于膠粘劑、涂料、皮革等領域。其中，用量最大的是丙烯酸丁酯，2002年丙烯酸丁酯產(chǎn)量15.3萬噸，占丙烯酸酯總產(chǎn)量的65.7%，進口10萬噸，表觀消費量為25萬噸左右。2001年丙烯酸酯產(chǎn)量為15.89萬噸，進口量為15.55萬噸，表觀消費量為31.4萬噸。

丙烯酸也用來生產(chǎn)聚丙烯酸（鹽）。在下游產(chǎn)品中，最有發(fā)展前景的深加工產(chǎn)品為高吸水性樹脂。高純丙烯酸是生產(chǎn)高吸水性樹脂的主要原料，近年我國陸續(xù)建成或在建一批中小型高吸水性樹脂裝置。目前我國高吸水性樹脂生產(chǎn)企業(yè)有40余家，年產(chǎn)能力3萬噸，但產(chǎn)量不到3000噸。我國高吸水性樹脂消耗量1999年為1.3萬～1.4萬噸，2000年和2001年約1.8萬噸，預計2005年消耗量為2.5萬～3.0萬噸。日本ＳａｎＤｉａ聚合物公司將在南通建設高吸水性樹脂項目，定于2005年投產(chǎn)，初期能力為2萬～3萬噸/年，但設計能力可擴大到5萬噸/年。另外，日本催化合成公司將投資4500萬美元在張家港建設3萬噸/年高吸水性樹脂項目，可望2004年底投產(chǎn)。

丙烯酸也用于生產(chǎn)聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸季銨鹽及其共聚物，是油田開采常用絮凝劑，近年來年產(chǎn)量在3萬噸以上，丙烯酸消費量超過2萬噸。上個世紀末，發(fā)達國家先后頒布環(huán)保法規(guī)，限制或禁止使用嚴重污染環(huán)境的磷酸鹽類助洗劑。洗滌劑行業(yè)推行無磷化，大大促進了主要替代品聚丙烯酸鈉鹽的發(fā)展。在世界洗滌劑消費領域中，聚丙烯酸鈉鹽年消費量達20多萬噸，目前我國聚丙烯酸鈉鹽類助洗劑年消費量僅4000－5000噸，如全國洗滌劑實現(xiàn)無磷化，添加量按1%計，年用量可達3萬噸，市場潛力很大。

據(jù)預測，2005年前我國丙烯酸需求將以10.5%的速度增長，2005年需求量將達44.79萬噸。

90年代初以來，國內(nèi)丙烯酸及酯供需缺口逐年增大，到目前已先后有十幾家企業(yè)籌建丙烯酸及酯項目。上海高橋丙烯酸廠又于2003年初投運6000噸/年丙烯酸裝置，采用蘭州石化研究院研發(fā)的國產(chǎn)催化劑?，F(xiàn)在建的丙烯酸及酯項目有揚巴一體化項目，丙烯酸/酯裝置年產(chǎn)能力16萬/21.5萬噸，預計2005年投產(chǎn)。擬建工程主要有臺塑計劃投資1.49億美元，在浙江寧波建設23萬噸/年丙烯酸及酯裝置。此外，河北滄州、廣東惠州和茂名、四川瀘州、遼寧沈陽、山東等地正在籌建8萬－10萬噸/年丙烯酸及酯裝置。揚巴一體化石化項目投產(chǎn)后，我國丙烯酸供需缺口將大幅度減小。

(2005-3-4)