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本期導讀
智能工廠建設如火如荼，部分成果已經落地，在大規(guī)模資金投入的市場催化下，格力等制造企業(yè)通過智能工廠手段推進生產效率成倍增長的新聞層出不窮。在工業(yè)4.0時代，“中國制造2025”戰(zhàn)略中，智能工廠構建都是其中不可或缺的部分，處于核心地位，大數據、AI、物聯(lián)網等技術終將以智慧工廠為落腳點。
工廠生產的智能化，意味著其被賦予更多的自主調節(jié)、監(jiān)控、計算、優(yōu)化能力，在其背后支撐發(fā)展的，是大數據、物聯(lián)網、機器人等技術的蓬勃發(fā)展，5G時代的到來更是為其再添活力，賦予更多可能性。
各個行業(yè)的具體應用場景的差異性，使得其智能工廠建設模式也存在很大的差異，華北工控認為，主要有以下三種模式：
第一種模式是從生產過程數字化到智能工廠。對于流程制造企業(yè)，其發(fā)展智能制造的內在動力在于產品品質可控，側重從生產數字化建設起步，基于品控需求從產品末端控制向全流程控制轉變。在生產制造、過程管理等單個環(huán)節(jié)信息化系統(tǒng)建設的基礎上，構建整體的智能系統(tǒng)。
第二種模式為從智能制造生產單元到智能工廠。對于汽車、航空等零散制造行業(yè)，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產品價值空間，引進智能生產設備，側重從單臺設備自動化和產品智能化入手，基于生產效率和產品效能的提升實現價值增長。
第三種模式是從個性化定制到互聯(lián)工廠。在消費品領域，距離消費者近，企業(yè)發(fā)展智能制造的重點在于充分滿足消費者多元化需求的同時實現規(guī)模經濟生產，引入柔性化生產線，搭建互聯(lián)網平臺，推進生產過程的扁平化，
那么，在這三種模式中，嵌入式硬件行業(yè)該如何發(fā)力呢，實際上，在智能工廠領域，華北工控自主研發(fā)的多款產品方案已在實際應用中落地，持續(xù)助力制造工廠的智能化轉型。
首先，在第一種模式當中，制造業(yè)產品質量過程控制在人工之外，引入的機器視覺概念，憑借其柔性與自主性，在生產過程數字化進程中頻頻發(fā)力。
在華北工控機器視覺產品方案中，憑借機器視覺系統(tǒng)，識別、接收和處理分揀信號，根據分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類等，輸入到分揀控制系統(tǒng)中去，根據對這些分揀信號判斷，來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。
在生產數字化進程中，通過賦予生產過程參與設備更多的智能化性能，來實現聯(lián)網互動，也是目前數字化進程中的一個重要的方向，而對于硬件行業(yè)而言，其的網絡應用環(huán)境、智能化場景適用度，都成為其提升的關鍵。
在第二種模式當中，應用最為廣泛的莫過于智能機械臂，華北工控憑借二十多年的行業(yè)經驗在嵌入式工控機領域積累了良好的市場信譽，公司積極靠近市場，用技術服務市場與客戶，與多家公司建立長期穩(wěn)定的合作關系，在智能機器人控制硬件領域，積累了豐富的產品與技術經驗，針對于工業(yè)機器人對于嵌入式硬件產品的高要求，智能化對于產品性能，研發(fā)技術方面的要求，研發(fā)了多款智能控制硬件來支持其發(fā)展。
在柔性生產過程中，AGV作為重要的工具能夠在定制化生產過程中發(fā)力，為了維持工廠AGV系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，對整體系統(tǒng)進行控制是十分重要的，需要由AGV控制系統(tǒng)來控制整個系統(tǒng)的運輸、行走、通訊、驅動、路線選擇、協(xié)同運作等活動，增加整個生產過程的柔性。華北工控就有多款冰翅結構嵌入式準系統(tǒng)產品可滿足AGV控制系統(tǒng)的計算機控制硬件的技術要求。
此外，在工廠控制系統(tǒng)中，采用高性能的嵌入式智能硬件方案來打造一體化的控制系統(tǒng)，也是智能工廠高效柔性運行的不可或缺的環(huán)節(jié)。
再者，機器人也是智能工廠構建過程中的一大利器，如倉儲機器人等。憑借在研發(fā)技術、產量化生產能力方面的優(yōu)勢，華北工控精心打造的嵌入式主板在市場上得到廣泛的認可，性價比高，華北工控機器人產品方案自始至終一直致力于成本的控制與優(yōu)化以及質量的把控，對成本與質量進行雙重優(yōu)化。
智能制造和智能工廠涵蓋領域多，需要多方面實現聯(lián)動，形成整體，另外應用場景的個性化需求也需要得到充分滿足，打造智能生態(tài)圈，實現在產品、性能、技術上的互動，華北工控將全面致力。
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