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一、需求分析
國內某大型化纖企業(yè)是以粘膠纖維為主導產品的大型企業(yè)。目前，公司具有全國乃至國際上最先進的連續(xù)紡生產線；公司具有系列豐富的長絲品種，品牌影響力較大。
廠區(qū)共40多個車間，生產自動化控制系統(tǒng)主要以PLC控制系統(tǒng)為主，主要大型生產控制系統(tǒng)有AB、西門子、三菱、和利時，均具備上位機監(jiān)控系統(tǒng)，共計20多套；其他控制為中小型控制系統(tǒng)，共計100多套，主要是歐姆龍，施耐德等PLC，有的具備上位機，有的沒有，但數據采集所需的通信接口均已具備。完全具備實現生產信息采集匯總的自動化條件，數據點數近10萬點。
其中高品質差別化粘膠短纖維生產線，主要工序分為原液、紡煉、酸站和公用工程四大系統(tǒng)，原液包括聯浸、黃化、粘膠準備和堿站四個系統(tǒng)，酸站包括十一效閃蒸、結晶、酸浴循環(huán)系統(tǒng)等，紡絲車間包括紡煉、CS2回收、烘干、打包機和短絲空調等系統(tǒng)，公用工程包括CS2庫、熱力站、脫鹽水站等，各部分之間分工明確，協調統(tǒng)一，環(huán)環(huán)相扣，所以對控制系統(tǒng)的要求非常高。
目前企業(yè)已經有了ERP系統(tǒng)，但是現場的生產數據還沒有整合進來。生產實時監(jiān)控作為生產信息化的重要環(huán)節(jié)，對于企業(yè)信息化建設致關重要。
本系統(tǒng)以PLC控制系統(tǒng)數據源為主要基礎，網絡通信環(huán)境也已經完全具備，以安全經濟運行和提高企業(yè)整體效益為目的，可以選用業(yè)界先進、性能穩(wěn)定、功能強大、安全可靠、操作方便、用途廣泛的紫金橋實時數據庫系統(tǒng)REALDB作為企業(yè)級生產數據平臺，采用先進、實用、有效的專業(yè)計算方法，實現整個公司范圍內的生產數據實時采集和信息共享。
二、數據采集設計
根據不同數據采集對象接口的網絡特性不同，采取不同組網方式。系統(tǒng)整體架構圖如下所示：
 
三、采集方式
（1）對于有上位機的PLC設備，盡量從上位機進行采集，以避免更改核心控制部件PLC的軟件設置或硬件配置。
（2）對于沒有上位機的PLC，盡量在現有PLC硬件配置上進行采集，采用以太網通訊方式。
（3）DCS都帶有操作臺或工程師站，所以與DCS通信都不與控制站直接打交道。若工廠DCS通信線路為以太網，為了確保DCS系統(tǒng)的安全，在DCS前端增加數采前置機。數采前置機與DCS通過以太網通信，數采前置機放于DCS操作室，不配顯示器與鍵盤。數采前置機與數據服務器通過串口進行通信，這樣就保證了數據服務器與DCS間的網絡隔離。
（4）數采服務器和PLC或前置機的通訊使用串口來進行，這樣可以有效地隔離病毒。因為在使用串口通訊的過程中，串口為遠程數采軟件的通訊軟件所獨占，又因為這種通訊采用的是經過嚴格設計的自定義協議，所以病毒體無法通過串口的自定義協議進行傳播。
（5）為了通過串口與上位機通信，需要在PLC上位機中安裝遠程紫金橋遠程IO數采程序。遠程IO數采程序是特意為這種安全采集而開發(fā)的，程序本身很小，經過了嚴格的測試，不會對系統(tǒng)構成任何威脅。遠程IO數采程序在PLC上位機采集到數據后，通過上位機的串口將數據傳輸到數采服務器。
四、網絡安全措施
整體網絡結構
 
圖中各部分介紹如下：
客戶端：用于數據的顯示、查詢。電腦位于車間領導辦公室或公司領導辦公室，也可能是外地，通過互聯網連接,可同時支持C/S和B/S客戶端。
數據服務器：紫金橋實時數據庫，是數據采集、存儲服務中心。一般放置于公司的信息中心。
前置數采機：前置機負責與各PLC等控制系統(tǒng)進行數據通訊，同時將采集到的數據發(fā)送給中心服務器。放置于各生產車間，與控制機相鄰。
數據恢復功能
由于廠區(qū)較大，控制系統(tǒng)很多。網絡通訊線路出現故障的話。為了保證歷史數據的完整性，可以采用紫金橋實時數據庫的數據恢復功能。
數據庫間進行通訊時，如果網絡出現故障，或者實時數據庫退出后重新啟動，前端數采機服務端能夠暫存斷線期間的歷史數據，并將之自動恢復到實時數據庫服務器。也支持實時數據庫到ERP和BI系統(tǒng)的關系型數據庫中的數據恢復，數據恢復功能保證了歷史數據的完整性。
數據恢復是紫金橋實時數據庫特有的功能，該功能不但支持以太網通訊方式，還支持串口、撥號等方式。
五、與ERP管理系統(tǒng)集成
為更加充分的利用和共享實時數據，實現生產過程信息和生產管理信息的集成，需要實現實時數據庫和關系數據庫中的數據整合。把實時數據庫中經過運算、匯總數據輸出到關系數據庫中，從而實現與管理數據庫的集成，為企業(yè)的上層管理提供可靠的數據基礎。除了實時數據，轉儲數據還可包括： 組態(tài)內容，實時數據，統(tǒng)計數據，報警，事件，操作等信息。
數據轉儲可以通過以下兩種方式：
a、專門的數據轉儲程序：該程序可以將數據按指定的周期進行轉儲，轉儲的點、數據庫、表結構可以靈活指定。
b、通過實時數據庫SQL腳本來實現。該方法自由、靈活，但是需要較多的腳本編程。
六、系統(tǒng)功能
a) 建立公司的實時歷史數據平臺：對生產運行數據、設備數據等信息進行收集、存儲和查詢分析。
b) 提供分析手段：對生產數據和相關的信息建立生產信息數據倉庫；通過豐富的統(tǒng)計分析方法和手段對數據進行展示。
c) 運行模式：系統(tǒng)運行模式為B/S結構，查詢功能在客戶端無須安裝軟件，只要具有網絡瀏覽器（IE）即可使用。
七、具體內容如下：
生產過程實時監(jiān)測：對生產現場的實時情況進行實時監(jiān)測，實時查詢現場工藝流程圖、實時趨勢和歷史趨勢、報警信息等，所有的實時數據都采集到信息中心的紫金橋實時數據庫服務器中，在公司局域網上發(fā)布生產現場的數據，具有相應權限的用戶可以在局域網內瀏覽生產現場的實時數據，系統(tǒng)自動生成相關的數據統(tǒng)計報表。
 
 
 
 
生產指標監(jiān)測：對采集的數據進行分析整理，把現場采集的實際數據與相關的生產指標項目進行對比，偏差過大時進行報警并記錄。還可以結合公司的實際需求開發(fā)一些實用功能。
為企業(yè)存儲長期的歷史數據
實時數據庫可用于生產過程數據的自動采集、存儲和監(jiān)視，可在線存儲多年歷史數據，并提供了客戶端數據展示手段。實時數據庫對于企業(yè)來說就如同飛機上的“黑匣子”。由于企業(yè)實時數據存放在統(tǒng)一的數據庫中，企業(yè)中的所有人，無論在什么地方都可看到和分析相同的信息，客戶端的應用程序可使用戶很容易在企業(yè)級實施管理，諸如工藝改進、質量控制、故障定位維護等。通過實時數據庫可集成現有的ERP等應用系統(tǒng)，在業(yè)務管理和實時生產之間起到橋梁作用，更好地實現企業(yè)數字化管理。
八、與管理軟件系統(tǒng)集成
除了主動將數據送往關系庫外，紫金橋實時數據庫還提供了各種開放接口，主要有API（C++、JAVA）、DBATL、WebService、 OPC Server、Modbus Server等，通過這些接口第三方程序可以訪問數據平臺中的實時數據、歷史數據、統(tǒng)計數據等；此外，為更好的與企業(yè)現有門戶集成，紫金橋軟件客戶端經Web發(fā)布后，可以做到單張客戶端畫面發(fā)布，可以跟企業(yè)現有門戶實現很好的B/S集成。
九、應用效益
積極響應國家兩化融合與節(jié)能減排政策，完全基于紫金橋實時數據庫平臺構建廠級生產過程的實時信息監(jiān)控和調度，為公司管理層提供真實、可靠的實時運行數據，為市場運作下的企業(yè)提供科學、準確的經濟性指標。從管理角度來看，它為控制企業(yè)成本、為提高生產力提供重要而真實的運行數據；同時，通過數據的分析和比較，能提出科學的、合理的決策方案，使企業(yè)管理層的經營決策更具科學性，實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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