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前言
生產綜合管理系統(tǒng)就是企業(yè)在實際生產過程中，根據(jù)技術、經濟、環(huán)境、安全等指標，進行生產的數(shù)據(jù)采集和分析，績效考核等全過程全方位的科學的管理。
工位產量計量綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)包括工位自身數(shù)據(jù)庫的建立，生產狀態(tài)的采集和分析，產量采集，班組人員管理，還要包括良品率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的生產率。
實施該系統(tǒng)不僅可以自動采集生產數(shù)據(jù)，統(tǒng)計相關原料消耗，實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控，自動匯總歷史數(shù)據(jù)，自動考核員工工作績效，而且可以提升員工的良品率意識，及時發(fā)現(xiàn)短缺物料，確保生產正常進行，同時可以提升設備利用率，降低企業(yè)管理成本，提升運營效率。
現(xiàn)場概述：
某公司有若干條生產線，需要采集倉庫原料數(shù)據(jù)以及每條生產線的各工位狀態(tài)、產量等相關數(shù)據(jù)。先期對一條生產線實施生產監(jiān)控，后續(xù)再擴展為各生產線綜合聯(lián)網管理系統(tǒng)。生產線采用無線采集模塊采集數(shù)據(jù)，多班輪崗工作。
系統(tǒng)總體要求：
架構清晰，擴展性強，穩(wěn)定可靠，便于維護。
系統(tǒng)架構和功能
系統(tǒng)需要統(tǒng)計每條生產線各工位的產量、良品和不良品數(shù)據(jù)，現(xiàn)場計算機采集并存儲相關數(shù)據(jù)。系統(tǒng)集數(shù)據(jù)采集、大屏幕展示和遠程數(shù)據(jù)訪問功能為一體，后期可能擴展至多條生產線聯(lián)網監(jiān)控。該模式框架圖如下所示：
這種框架模式下，系統(tǒng)具有良好的開放性和較為靈活的功能架構，中心服務器匯總現(xiàn)場各個工位的無線終端數(shù)據(jù)，其他辦公室計算機可以通過IE瀏覽器訪問中心服務器獲取相應數(shù)據(jù)信息。該框架模式特點如下：
1、其他管理人員可以通過訪問中心服務器實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的查詢和對現(xiàn)場設備的參數(shù)設定；
2、每個工位均可獨立設置相關參數(shù)；
3、由于系統(tǒng)模塊化設計，可以實現(xiàn)最靈活的功能擴展；
4、可以在辦公室中把通知、生產任務單發(fā)送到大屏幕；
5、布線較為簡單，后期維護成本較低。
系統(tǒng)基本功能
本系統(tǒng)所實現(xiàn)基本功能如下：
1. 數(shù)據(jù)采集
系統(tǒng)自動采集現(xiàn)場無線數(shù)據(jù)采集終端信息數(shù)據(jù)。
2. 實時數(shù)據(jù)動態(tài)展現(xiàn)
軟件提供專業(yè)化流程圖工具，可以展現(xiàn)和生產線接近的監(jiān)控界面，管理人員隨時了解生產裝置運行狀況的動態(tài)信息，包括各工位的當前不良品數(shù)量、產量數(shù)據(jù)等，及時準確掌握生產的動態(tài)，對生產過程中出現(xiàn)的問題及時做出響應，提高產品質量、降低能耗。
3. 數(shù)據(jù)存儲
軟件將采集來的數(shù)據(jù)以統(tǒng)一的格式進行緩存。紫金橋對各種來源、各種類型的數(shù)據(jù)進行合理組織，以標準化的數(shù)據(jù)結構存儲于過程數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫中，既保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性，又能夠方便數(shù)據(jù)查詢和應用。其中能耗、產量、班組等數(shù)據(jù)會保存在關系數(shù)據(jù)庫中。
4. 歷史數(shù)據(jù)管理
生產管理系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)和上層管理系統(tǒng)的中間層，起到承上啟下的作用。其將現(xiàn)場控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集中起來，以統(tǒng)一的形式存放，實現(xiàn)了有效的數(shù)據(jù)共享。紫金橋軟件具有高效數(shù)據(jù)壓縮能力，能夠利用有限的計算機存儲空間存儲更長時間的歷史數(shù)據(jù)，并能保證快速歷史存儲與檢索。由于過程數(shù)據(jù)庫具有高效的存儲策略，再加上廉價的大容量的存儲介質，可以將重要的生產參數(shù)長期保存。
5. 人工錄入數(shù)據(jù)接口
系統(tǒng)提供人工錄入數(shù)據(jù)接口，對于班組信息等不便于自動采集的數(shù)據(jù)，可以通過人工錄入。
6. 數(shù)據(jù)查詢
通過多種查詢工具可以快速查詢生產實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)；給管理者決策提供幫助,可以對數(shù)據(jù)進行橫向比較，也可以對歷史數(shù)據(jù)進行分析。
7. 產量統(tǒng)計分析
自動統(tǒng)計每工位的產量，不良品數(shù)據(jù)，可以按照班組、時間段等多種條件進行綜合查詢；
8. 產量目標提示
可以在系統(tǒng)中設定每個工位人員的目標產量，工位操作員可以通過無線終端實時了解當前目標量、已完成量、良品數(shù)和不良品數(shù)，直觀方便；
9. 柱狀圖分析
系統(tǒng)提供柱狀圖等工具，直觀展現(xiàn)分析數(shù)據(jù)；
10. 報表系統(tǒng)
軟件自身提供了自由報表組件。報表支持單元格級別的字體、背景、動畫、輸出格式等設置，支持打印，打印預覽，報表導出、導入功能。所有報表均可以打印、打印預覽，導入導出。
11. 安全管理
兩個子系統(tǒng)均提供完備的安全管理機制，不同的用戶具備不同的安全管理權限，系統(tǒng)管理人員可以增刪用戶，設定各用戶的權限。
12. 事件記錄
系統(tǒng)提供完備的事件記錄功能，用戶的在數(shù)據(jù)庫上的重要操作都有詳盡的事件記錄。
13. 完備的API接口
系統(tǒng)提供各種API接口可以方便的訪問實時數(shù)據(jù)，檢索或插入歷史，瀏覽數(shù)據(jù)庫結構，動態(tài)加點，加連接項。系統(tǒng)支持包括API接口、COM組件、OLE DB查詢等多種方式與第三方程序通信。
14. 支持數(shù)據(jù)庫端腳本
數(shù)據(jù)端腳本包括數(shù)據(jù)改變觸發(fā)腳本、條件腳本、周期性腳本、數(shù)據(jù)庫點腳本等方便實現(xiàn)用戶特定的邏輯／計算，將公用計算放到服務端，真正做到數(shù)出一源。
15. Web瀏覽
通過Web發(fā)布，可以在Internet上授權訪問，授權操作。這樣即便是出差在外，也可以通過互聯(lián)網直接查看生成數(shù)據(jù)。
主要性能指標：
1、歷史存儲時間：不低于5年歷史數(shù)據(jù)。
2、并發(fā)客戶數(shù)：服務器可同時處理256個客戶端請求。
3、數(shù)據(jù)輸入/輸出處理周期最小可達10毫秒。 在IO設備允許的情況下，數(shù)據(jù)采集周期最短可以達到10毫秒。
4、平均無故障運行時間50000小時以上。
5、支持多服務器多客戶互聯(lián)方式。
本系統(tǒng)上線后深得用戶好評，實現(xiàn)了低成本的產量管理，達到了預期使用效果。
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