深圳混流泵生產(chǎn)商
發(fā)布時間：2024-07-31 01:21:33
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瑞佳泵業(yè)：潛水混流泵電機冷卻條件H系列潛水混流泵一般采用開敞式進水，安裝形式為懸吊式安裝、鋼制井筒式安裝、混凝土預制井筒式安裝。懸吊式安裝、鋼制井筒式安裝提供整套井筒，混凝土預制井筒式安裝提供安裝底座（含防轉裝置）、井蓋裝置。較大的潛水泵（一般葉輪直徑在1米以上），采用帶封閉進水流道的安裝形式。由于電機與水泵構成一體，現(xiàn)場無需進行耗工、耗時、復雜的軸線對中裝配程序，安裝十分方便、快捷，因此可不預留備用泵的機位，將備用泵存于庫房，節(jié)省泵站進水池的投資。由于潛入水中運行，可大大簡化泵站及建筑結構工程，減少安裝面積，節(jié)約泵站總造價的30~40%。此外，泵在水中運行，水流從電機周圍流過，噪聲低，電機冷卻條件好?？梢越榈叵卤谜?，保持地面的環(huán)境風貌。采用潛水電泵，是解決在水位漲落大的沿江、湖泊地區(qū)建泵站和防洪問題的方法，省去了機泵間的長軸，提高了運行安全可靠性。該設備適宜用于輸送清水或者輕度污水。在農(nóng)業(yè)中，用于灌溉與排水；在市政中用于排雨水、輕度污水；在工業(yè)中用于工藝水、冷卻水及原水供應；在水利中用于調(diào)水工程。
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潛水混流泵的結構特點自平衡系列大型潛水泵的電動機結構主要分為兩種,一種是配礦、井用高壓潛水電泵的細長型立式結構，主要是充水式;另一種是外徑尺寸不受限制的立式結構或臥式結構，電動機可制作成干式、充水式或充油式幾種。ATZPQK型和ATSXQK型雙吸式大型潛水電泵的電動機為充水密封式結構，與充水式井用潛水電動機結構類似。定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護套高壓耐水絕緣導線制作，它們的Z高使用溫度分別為65℃和90℃。耐水絕緣導線相互間的連接及耐水絕緣異線與引出電纜之間的連接，采用丁基自黏性膠帶或性能接近的其他膠帶進行包扎，作為耐水主絕緣層;外面再用機械強度較高的塑料膠粘帶或塑料帶進行包扎，作為機械保護層。水潤滑導軸承由石墨浸漬金屬材料制作的軸瓦和鍍鉻軸套或不銹鋼淬硬軸套組成，軸瓦上的冷卻潤滑槽一般為螺旋槽。水潤滑止推軸承結構為分塊調(diào)心式，一般有16塊扇形軸瓦，每塊均可自動調(diào)整，使軸承滑動面形成楔形水膜。止推軸承材料為石墨浸漬金屬材料，配對材料為不銹鋼制作并淬硬的圓盤。上止推軸承結構為整體式。水泵有上、下兩個吸入口，兩組水泵葉輪對稱分布，所產(chǎn)生的兩個軸向推力方向相反，正好相互平衡。這樣，電動機下部的水潤滑止推軸承只需承受電動機轉子和水泵轉動部分的重量，而不需承受水泵運行時所產(chǎn)生的軸向水推力，止推軸承所承受的軸向載荷大大減小，軸承運行條件好轉，磨損量減小，壽命延長，潛水電泵運行的總體可靠性也相應得到提高，使用壽命延長。
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混流泵的常見問題及相應處理方法混流泵作為一種機械設備，在其使用過程中，會產(chǎn)生這樣或那樣的問題，下面混流泵廠家就來和大家講一講混流泵常見的4個問題及相應處理方法，以幫助廣大的混流泵用戶提高混流泵的使用性能。1、傳動軸或電機軸承過熱問題原因分析：短少潤滑油或軸承決裂等。處理方法：加注潤滑油或替換軸承2、混流泵不出水問題原因分析：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管決裂等。處理方法：掃除底閥毛病，灌滿引水；下降水泵的裝置方位，使濾水管在動水位之下，或等動水位升過濾水管再抽水；修補或替換吸水管。
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臥式混流泵在結構上和裝置上的要求1.使葉輪不致堵塞，一般制成開式葉輪，KCB齒輪泵清洗也容易，然而，只要葉輪內(nèi)的流道足夠?qū)挶郑敲撮]式葉輪也是可以的。2.葉輪的背側，裝有背葉片以防止紙漿浸入填料箱。同樣道理，也向密封裝置注入清水。3.泵體的尺寸當然要保證不受紙漿堵塞，為清洗而在各處設置較大的孔，或者采取能易于取下端蓋的結構泵吸入口前的結構應使紙漿易于流進。為此高溫渣油泵，其吸入管要粗而短，并使吸入側水池的液面盡量高。主葉片的入口處扭曲呈混流型，以便易于吸取流來的紙漿。在高濃度的情況下，自泵軸線至吸入液面，要有2米以上的壓入水頭，并且在主葉輪的前面安裝增壓葉輪。4.由于在高濃度時管內(nèi)的摩擦損失很大，因此，要盡量使壓出管沒有保溫齒輪泵彎曲及分岐等阻力。5.將紙漿液很好攪拌，保溫齒輪油泵以使其盡量均勻地流到泵的吸入口處。6.應將紙漿中含有的空氣在進入葉輪之前盡量排出，這是很重要的，因為離心泵在揚送液體中含有空氣時會使性能急劇下降。此外，空氣的存留會使泵的運轉不穩(wěn)定，因而不用說，應采取使泵體內(nèi)部不致存留空氣的結構。
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立式混流泵產(chǎn)生振動的可能及消除振動的辦法立式混流泵的振動原因比較復雜，一般而言，可分為水力振動與機械振動，水力振動與流道設計、運行方式調(diào)整等外部因素有關?；炝鞅谜駝邮怯伤帽旧碓蛞鸬恼駝樱菍儆趦?nèi)部因素。這里就循環(huán)立式混流泵的檢修歷史作詳盡說明，2011年1月對該泵大修，兩個月后振動逐漸增大，5月解體大修，更換三條泵軸，葉輪作動平衡試驗，基礎臺板和筒體水平度檢查，靠背輪瓢偏檢查，試運良好，運行一個月后振動逐漸增大，7月對電機解體，檢查導瓦、推力瓦，推力頭鏡板水平，電機轉子動平衡試驗不合格，校正合格，復裝試運后運行良好至今。引起大型立式泵振動的原因涉及方方面面，常見的因素有以下幾點：（1）電機和泵轉子質(zhì)量不平衡。2011年1月對該泵大修，兩個月后振動逐漸增大，5月解體大修，發(fā)現(xiàn)泵導軸承與軸套存在磨損現(xiàn)象，其中以下軸磨損較厲害，通常軸承磨損量達1mm以上，呈現(xiàn)圓周整圈磨損；軸套則屬單側磨損，磨損量通常在2mm-3mm以上。據(jù)此分析，泵體轉子部件彎曲，或是轉子某部件質(zhì)量不平衡。我們對該泵葉輪作動平衡試驗，動平衡嚴重超標，對葉輪作動平衡修正，修正前1.16kg偏差。修正后平衡12g。由于工期原因5月大修未對電機轉子做平衡試驗檢查。（2）電機主聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器面以及泵組三條轉子聯(lián)軸器面不平行、主軸與聯(lián)軸器不垂直。對三條轉子聯(lián)軸器作瓢偏檢查，發(fā)現(xiàn)靠背輪瓢偏不合格，裝上靠背輪后對泵軸靠背輪瓢偏測量值。